普通国产数控车床KND系统, 刚磨好的刀装上去...---请教

你如果有机会就这么一直加工下去，估计会一直往大的方向变化。 我也遇到过这个现象，但是在普通车床上。加工的是20CrMo，渗碳淬火，HRC58-62，以车代磨，用焊接YW1车刀，自己修磨的，最好的记录是能加工1000件。从发现孔大了，又加工了20件，居然大了0.35mm，因为是将中拖板锁定了的，所以不关中拖板什么事了。刀具研究了好久，可以否定不是刀具的因素。 修了好久的设备也没有发现什么问题，休息半天又好了，一两个月后又发生了，车间主任还以为我想偷懒。我基本把车床拆了，也没发现什么问题。 问过好多高手，但因为没有见到现场，不是很好解决的。

这个可能与楼主加工的毛坯的余量有关了,如果是机床刀架丝杆定位精度不好,应该是一直大下去,不可能后面加工的零件还有好的.毛坯内孔加工余量大的,与余量小的,做出来的大小要相差很多的,你查一下毛坯的硬度,硬度不均匀也会造成加工的尺寸不稳定,是有的大,有的小.你说做五六个小时就开始变化,查一下刀架Z轴光电编码器,你注意一下,你第一天改的数据,第二天停一天不要做,也不要开机床,第三天开始做,看做出来的产品内孔是不是又变小了,如果变小了就是这方面的问题,还有一个可能就是你那台机床的数控系统定位精度不好了.

就是啊，我这批产品一共做了2000多个，前900多个都好好的 后面这1000多个有300多是好的，200多+0.4，400多+0.6 现在这个问题一直寸在，我做一段时间就要改一下程序，大概5，6个小时之后就开始变化了 [ ]

KND是国内最好的数控系统之一,你所表达的问题和系统没关系,这和机床的运动精度有关. 原帖由 振捷 于 2008-8-15 19:40 发表 遇到一件怪事情: 普通国产数控车床KND系统 刚磨好的刀装上去，尺寸没问题，做一段时间后小孔居然变大了，而大孔尺寸没变 谁能告诉我怎么切图的，每次都只能上传，比较麻烦。

数控精度不好可以用百分表检测的。可以随时监测。 我的那个产品就不知道该如何解释了。前后加工了10万件，发生了大约6-7次，主要是在后2-3万件的事。 半精车过的；中拖板锁定的；刀具修磨、安装都经过严格校对。还会有什么因素？