A面是两个管子的底面，工艺很简单，把绞刀加工-下料两个管子-中间管子折弯-在夹具上焊接-喷漆，喷漆温度有时也要产生变形，供应商考虑成本，而我们是他们客户，只能检验判定他们合格不合格，不太好要求他们的生产工艺：），所以我还是检验严格点吧
我设计的夹具图，小孔是用来检验两管子间距的，用管子一端插入销子，另一端放于孔上，然后用38.05的另一个独立铁棒同时插入管子和孔，若能插入，说明距离没问题，请问这样的夹具可以吗
多谢各位大虾建议，不过单单这个垂直度检验就是个问题，图上是以两个管子的底面为基准面，问题是焊接后这个基准面都不平，还不如那两个内孔倒用绞刀加工过，我就尝试用孔做基准，然后按照长度比例检验A面的垂直度，根据要求0.3/x =29.7/290可推算，A面的要求为3mm， 请问这样检验可以吗？
谢谢回答，我们国外公司的设计能力不强，实际应用中管子外径倒没问题，只是参考，主要是保证垂直度和管子间距，还有内径，因为焊接变形，所以保费率高，要全检，希望能有个效率高点的夹具
老弟的图有疑问？42x2.0壁厚内经如何达到38.2啊？公差+0.30/—0.10粗糙度怎么要1.6啊？
这样的话容易多了，由于零件公差要求很大，检具制作比较容易。主要尺寸是2个38.2的孔距，以及垂直度。
可以装夹一次搞定，检具结构有点复杂
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我的建议是，先焊接然后再加工38.2的孔。焊接尺寸使用工装保证。
图还是不清楚。A面是什么啊？22的弯管焊在桶形曲面板上么？
建议：42管材选壁厚大一点的，做一个工装先焊接成型、时效处理、在卧铣上加工A面和38.2的孔（可以用机绞刀加工孔），摇出248 的孔间距加工第二个孔。在卧铣工作平台上用百分表头打各个检验尺寸。一般卧铣都能满足你的要求。
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