这个工件加工难度非常大，我想了很长时间按都没有想到好的工艺和工装，因工件要在一个空腔内移动，内外都要配合，尺寸要求很严格。材料为不锈钢焊件，无法退火，应力无法释放，在机加过程中还要堆焊铝青铜，其应力就只会更大，更容易产生变形。再者机加过程中的翻边、吊装等等，都会有变形，希望社区里的高人帮我想想，有没有好的加工工艺和工装。是否有朋友接触过这种类型工件的加工。
这个工件加工难度非常大，我想了很长时间按都没有想到好的工艺和工装，因工件要在一个空腔内移动，内外都要配合，尺寸要求很严格。材料为不锈钢焊件，无法退火，应力无法释放，在机加过程中还要堆焊铝青铜，其应力就只会更大，更容易产生变形。再者机加过程中的翻边、吊装等等，都会有变形，希望社区里的高人帮我想想，有没有好的加工工艺和工装。是否有朋友接触过这种类型工件的加工。
回复：1.该件焊后应达到图纸要求。尺寸（留加工量的应预留）、形位公差符合要求。
2.内圆装焊米字支撑（120槽钢）。时效震动去除焊接应力。
3.吊上立车，放置在转台上。立车找正该件水平、垂直及圆度。且用螺栓把合牢固在转台上（把合位置在槽钢处）。
4.符合要求后，划机加工线，进行加工（此面为A面；下面为B面）。先加工A平面（留量）、外圆等（留量），A面为基准。
5.将已加工且有留量的A面翻过，使B面朝上。把合螺栓合格后按图加工......
6.加工到位后进行堆焊青铜工序。待该堆焊工序完工，加工青铜（留量）。。
7该件.卸下转台。进行时效震动退除焊接应力。再矫正该件。
8.合格后B面朝下。吊上立车找正(以A面为基准），合格后把螺栓把紧。进行机加工.......重复工序6至7
9.A面全部加工完。翻过B面朝上。全部加工完B面........加工其他部位........完工。.
该件运至现场后。两端先把合，然后去掉支撑。进行打麽等工序........
如果内圆需加工。在上边第9道工序时：先把外圆用螺栓等工装把该件把紧。再去除内圈支撑，而后进行加工。完工后为防止内圆变形，可制做一可调内圆支撑。即米字支撑与内圆接触的8点改成螺栓可调的，内圆接触面为圆弧板。
工艺分类
