分享一个经验
首先,你得排除机床本身就达不到加工精度
其次:
加工一个大平尺,达不到要求。后来,改变装夹方式。比如支点在4/5处,压在边上。,看看材料力学。这是一种方法
立式加工中心加工大的面,平面度有时会达不到要求。比如要求0.4mm
这个是工艺问题了吧
工件的形状?尺寸?装夹方式?加工工艺?精铣余量?
正常情况来说,超过0.4也太夸张了。
建议楼主用直径大点的铣刀盘,转速尽量高些,但机床不能发震,粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精加工;刀片要锋利。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度,光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。精铣的时候要加足量切削液。
分层多次铣,注意工件装夹力度的释放,加工的余量是否合理
铝合金变形很厉害的,需要考虑加工时的走刀方法,和消除工件的变形应力