关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

关于刀尖半径补偿,书上讲的与我试验不一致

knightcoming | 来自:湖南 益阳 | 浏览83次 | 提问时间:08-03 14:25 | 回答数量:9
我从右向左车一个右边小左边大的圆锥,用g42右刀补 如果不加半径补偿,肯定是欠切 我加上刀尖半径补偿,我们的刀片是0.8 这样切出来应该正好。 现在我的问题是: 如果我在刀尖半径补偿里把0.8改成1.0或者1.2,就是让他变大,再走精加工程序,刀是往里走还是往外走?意思就是这一刀能不能切到东西,书上理论上讲加到刀尖半径补偿,刀应该往外偏,可是实际上我试验的,却是往里走。机器是华中的,实际跟理论讲的不一样,有没有可能机床某个线装反了?没调试好? 请高手给点解答吧。
回答人:knightcoming08-03 15:10
华中的系统没用过,但是我看图是平床身,觉得楼主的刀架应该是前置刀架。以此类推,车外圆时用圆弧补偿就应该是“刀尖圆弧左补偿”。
回答人:冷月梧桐08-03 15:08
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别 你说的跟书上说的一样,请问你刀架是后置还是前置的? 我试验了这么个东西,右边圆柱,然后圆锥,r从0.8 增加到1.2 右边圆柱不影响,没变化,左边圆锥是向里切掉一层的。说明刀是往里走。 这个东西也只能用g42 刀位点3 如果改成g41 圆柱圆锥都切掉一层,肯定是不对的。 书上这么说, 这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为0.4mm,我们设计给精加工留0.2mm的余量(半径值),在粗加工前,将刀尖半径值调整为0.4+0.2 = 0.6mm,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓0.6mm的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为0.2mm(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为0.4mm,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离0.4mm,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。 他说的跟你说的一样,理论上往外走,实际却不是这样,我怀疑他是后置刀架?有这个可能吧?
回答人:盐拌番茄08-03 15:07
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这么一句话:在以后的图示和例子中,用前刀座坐标系来说明编程的应用。
回答人:knightcoming08-03 15:07
呵呵
回答人:门童08-03 15:06
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这 ... 国产机床都是前置的吧应该,我用的也是前置的
回答人:hb40686372208-03 15:01
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别
回答人:hb40686372208-03 15:00
实践才是检验的标准!广数的说明书是垃圾!
回答人:onelee08-03 14:59
还需下功夫啊理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?
回答人:knightcoming08-03 14:58
还需下功夫啊理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢? 你看下这个文章,其中一段话我不明白 按他说的,r从0.4增加到0.6 刀是往外走了个0.2,我就是不明白这里,实际从0.4增加到0.6 刀是往里走的。

标签: 半径补偿 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
带半径补偿的才方便调整磨损啊
进入到NC程序进行后处理时点击程序即可打开刀具补偿功能-半径补偿功能开启选择左或右
加工中心刀具半径补偿在数控铣削加工中如何应用?请指教
把刀路无形的放大数倍。想象成一条马路,而你就在这条马路的中心走。你的左手边就用G41(左刀补),你的右手边就用G42.你要往上跳跃“走”,就用G43(长度正补偿),你要趴下“走”就用G44(长度负补偿)。现在有专门的对刀仪长度补偿就很少用了。之后在刀补地址栏里输入对应的数据就可以了。(这个不知道就看说明书,没有说明书就拿着你的设备型号找成产厂家要。)你要是想一直走,不偏移的话就用G40. 刀补报警主要有两种情况:第一是过切。解决方法是减小退刀量。或者是不加刀补。第二是超行程。解决方法是......换设备。
在数控车床的加工中,因为车刀的刀尖不是绝对的尖点,有刀尖圆弧半径的存在,所以在加工锥面和圆弧面时,肯定会产生欠切或过切的形状误差。对于普通的能用直线或圆弧插补构成的轮廓,可以利用数控系统的刀尖圆弧半径自动补偿功能来解决,但是如果轮廓上遇到了非圆曲线时,在进行刀尖圆弧半径自动补偿时,往往会提示出错,请问各位高人,对于这样的情况能否解决??? 我有一个想法,但未能想通,就是对于非圆曲线轮廓的加工时,要用到宏程序,是不是有可能通过宏程序的设计,在拟合时,利用宏程序的变量运算,表达式、赋值等方法,在宏程序中建立数学模型,计算出刀尖圆半径补偿后的点坐标,从而解决刀尖半径造成的形状误差。 还请各位不吝赐教,指点迷津,在下不胜感激。
我的初衷是,如利用数控车床的刀尖圆弧半径自动补偿功能,加工宏程序编制的非圆曲线轮廓时,会出现一个矛盾:为了获得较好的形状精度,在宏程序中的步距选值时不应太大,这样才能保证拟合出的曲线误差较小,但在刀尖圆弧半径补偿时,却因步距值太小,而无法正常进行补偿,其结果就是出现过切的报警. 所以,我的想法是:利用宏程序中的运算功能,人工计算出预刀补后的节点坐标,而不是利用自动补偿功能来解决这个问题.现在想不通的是数学关系,还请各位发言>>>>
其余尺寸全部车好, 只剩 R174 这个部位 。目前采用 上工具以端面定位的方法 来车 , 对刀尖半径补偿不熟悉。希望老师指点。 技术要求: 左图与有图配合 转动灵活 接触面大于百分之90 R174+-0.02MM
G0X230。Z10。 G42X116。Z2.下面往后编,刀补里P输入8。半径输你刀具圆弧半径
我现在在做加工中心,用UG自动编程(不知道各位社友用什么软件编程)。为什么后处理出来的程序有刀具半径补偿(G41D01),但是在机床上加工时在偏值D01里输入0.01就过切报警呢?这个问题要怎么解决啊?
补偿值有些分正负的,你用正负号的形式试一下,如果不行的话,你换一个补偿地址试一下,