其实吧 普车最省事了
如果是螺纹没做到位的话,那就丝锥过一遍,我曾经有次失误,一下午过了100多件。。。
关键是在认坐标。和普车用小托板进行对刀差不多。但是认坐标的时候要注意了,要和牙距有联系的哦。实验一下吧。祝你好远!
我也遇到过这种情况。都是在普车上修,效率也很快
在数控上车螺纹二次装夹和改变主轴倍率都会导致乱扣
X方向先退一个螺距值,运行程序,观察螺纹刀扣合情况,如有误差,在刀具补偿值中修改Z向补偿数值,并在X方向改小数值,并再次试切,直至刀具与产品完全扣合,慢是慢了点,但能达到要求;
确实跟小托板对刀差不多,但用的是调整Z轴原点的方式,麻烦很多的,问题也是能解决的。