1、主轴无法松刀
2、主轴精度变差
3、主轴后部内冷旋转接头漏水
4、主轴撞击后的精度丧失或者抱死
5、主轴的扭矩打不到，老是报伺服故障
6、主轴检测刀具夹紧松开的信号开关坏了
7、主轴编码器坏了，老是报伺服故障
8、主轴的编码器电缆，电源电缆有问题
9、主轴自身温升太高
10、主轴漏油漏水
欢迎有共同爱好的朋友们过来讨论
有哪位好友想了解电主轴，提出来，让我们一起讨论！达到共同进步！
我们去年购回水冷式电主轴(卧式、立式各一台)转速变频可调，功率6kw，使用期间，发现振动比原来大些，且内部有异常响声，由于是整体密封结构，加入润滑油要折开主轴，又没有结构图纸，厂家要求我们寄回维修，真的很忙烦。
国外电主轴一般采用气密封
在机床加工时和停机半小时内，始终在吹压缩空气气，其中有两部分，其一、保持主轴内部与外部始终形成压力差，保证加工区域的乳化液和切屑不要进到主轴前端的轴承里面，起到保护主轴轴承作用；其二、把电主轴的定子和转子之间水雾吹走，使其空间始终保持干燥，起到保护电主轴的电机。
加工中心电主轴原理、结构、应用
电主轴是最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它是高速数控机床的“核心”部件，它的性能直接决定了机床的高速加工性能。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。
1、电主轴的基本结构和工作原理
电主轴的工作不仅转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指定位置快速准停，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题，如电主轴的散热、润滑及精密控制等。在设计中，必须妥善的解决这些问题，才能确保主轴稳定可靠的高速运转，实现高效精密加工。
1.1电主轴的结构
电主轴由主轴及主轴箱本体、内置式的交流伺服电机、辅助装置、检测装置组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支撑。转子定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置控制。在主轴的后面装有测速、测角位移编码器，松刀油缸，旋转接头；前端的内锥孔和端面用于安装刀具，刀具夹爪；中间有刀具拉杆，刀具夹紧弹簧。
1.1.1电主轴的轴承及装配方式
（1）电主轴的轴承
高速电主轴的核心支撑部件是高速精密轴承。因为电主轴的最高转速取决于轴承的大小、布置和润滑方法，所以这种轴承必须具有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、发热量小等优点。近年来，相继开发研制了陶瓷轴承、磁浮轴承、动静压轴承。
1.1.2定子与转子
高速电主轴的定子由具有高导磁率的优质矽钢片迭压而成。迭压成型的定子内腔带有冲制嵌线槽。转子是中频电机的旋转部分，它的功能是将定子的电磁场能量转换成机械能。转子由转子铁芯、鼠笼、转轴三部分组成。
1.2 工作原理
电主轴作为加工中心的核心部件 ,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一 ,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部 ,并经过精确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也被称为内装式电主轴 (Built-inMotorSpindle) ,其间不再使用皮带齿轮传动副 ,从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。
2、主轴的冷却及轴承的润滑
2.1 冷却
内置
说一下主轴结构方面:密封性也很重要,由于高速电主轴轴承会因为有各种小颗粒的进入而影响到精度和寿命,这会大大影响电主轴的性能!
现在我们普遍用的是迷宫密封和气密封!
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