加工中心钻深孔问题，求指导

有条件的话建议用枪钻。 保守计算——线速度70，转速570，每转进给0.13，分钟进给74。普通钻头要不停退刀， ... 我们没有这种设备啊，以前没有接触过枪钻，刚查了一下资料确实很适合我们的加工，可惜了、、、有机会了在接触吧，还是谢谢，还有兄弟有没有关于枪钻更详细一点的资料。

有好钻头（比如内冷钻头），你可以一次打出。若会磨群钻，这么大的钻头，若是够长的话，也可一次性钻出。20 ... 谢谢，有群钻，过两天做的时候试一试。

有好钻头（比如内冷钻头），你可以一次打出。若会磨群钻，这么大的钻头，若是够长的话，也可一次性钻出。200转/分（或者再低一些转速）进刀0。3/转。注意钻头顶角要大些，这样利于断屑。

最好两边钻 太长 要考虑钻头刚性 钻头刚性确实是要考虑的问题，我也担心她，怕钻一会儿钻头就钝了

最好两边钻，加工中心的精度应该不会钻偏，一边钻怕钻头刚性不够 两边钻就是有点麻烦，床子是立式加工中心，但是一边钻穿的话孔太深会不会斜？还有翻面钻孔位允许有一点点误差。

最好两边钻，加工中心的精度应该不会钻偏，一边钻怕钻头刚性不够

最好两边钻 太长 要考虑钻头刚性

大直径钻头对于加工中心的主轴精度影响比较大，如果热处理是调质或时淬火的话对机床主轴的影响就更大。而且直径54、钻深355，旋长已比已经超过了5倍，这样就造成了加工的稳定性较差。所以主轴转速应该很低，个人经验不会超过110r/min，进给速度不应超过10mm/min至15mm/min。所以我感觉钻削加工的效率比较低。如果lZ的单位有条件可以试试刀具层降的方法。如果孔的精度较高。在半精及精加工时可以使用反镗刀，进行拉镗加工。

有条件的话建议用枪钻。 保守计算——线速度70，转速570，每转进给0.13，分钟进给74。普通钻头要不停退刀，浪费时间（就算不退到，按2楼的说法也是每分钟进给才60）。枪钻的好处还有可以保证直线度、孔径公差和表面粗糙度。