由于我厂生产的是军品,所以对滚子的要求精度较高,不同型号滚子要求滚子倒角端面跳动也各不相同,最大尺寸要求其端面跳动小于0.008。
由于我厂设备比较陈旧,很难保证其加工精度,所加工的产品都依靠师傅个人经验这也伴随着生产效率极低。
请问各位,贵厂采用的是什么方法。采用数控车床能否保证加工精度?采用何种型号的砂轮?何种材质?其中RP1,RP2,RP,端面跳动,如何保证?由于滚子具有两个端面在不损伤外侧面的前提下如何磨削另一端面?有何加工经验及省事方法?
或者可采用何种型号数控磨床,来更保质保量高产的加工产品?恳请各位不要吝惜各自的博学。
为我国军品,为中国的国防力量为我国的崛起相互沟通,作为一个中国人要毫无保留的贡献出自己的力量!筑我长城,壮我军威,铭记心间!
以下是我厂磨滚子倒角方法(简述)
1:采用摆头型机械磨床(可能各位不知道,是一种很老很老的机器),修磁极(也叫修胎垫——端面跳动小于0.001,需要师傅有足够的经验),修卡爪(八爪卡具)。
2:橡胶砂轮(100力度)用金钢笔将砂轮侧端面修平,再用金钢笔将砂轮正端面抠出圆弧形,修至大约RP大小,试磨活,直至砂轮大小适中
3:调节床身进给量,保证RP1与RP2的尺寸,调好后用千分表测量所磨出倒角是否符合端面跳动要求。
此方法十分费时费力,各位有什么好方法与好机床?
以“数控圆锥滚子球形端面磨床”为关键词,用google搜索,得到的信息全部与上海精密机床厂有关。
该厂SMMT43型号即为精密无磁圆锥滚子球形端面磨床。
简介如下:机床采用左右导轮的差速使滚子作纯滚动,良好的夹持刚度和精度,保证了工件的精度及表面粗糙度,实现了无磁磨削,解决了残磁问题。机床工作过程是连续性的,实现粗精磨一次完成,提高生产效率。 采用可编程序控制(PC) ,左右导轮变频无级调速,由数显显示 。砂轮磨损自动补偿,自动修正。 工件自动计数及设备故障显示。 工作精度加工件达到JB-T58001-92二级标准。
该厂网址:
楼主可以直接去联系。