层降？？？就是少吃快走嘛？？？不知道理解的对不？？？
这个要具体问题具体分析啊，有时候层降效率高，有时候多吃深度效率高啊
这要看你加工的工件和使用刀具的直径了。我们做的是大型模具，使用的是黛杰的直径63mm的新干线，层切1mm至1.5mmS值1000，F值4000至5000。
感觉就是有像高速加工的意思。
这个其实还是需要具体问题具体分析的，我们在加工经常会发现用“少吃快走”，还是“多吃慢走”好
这要看刀具，我们用的高速钢刀具多点，刀具本身就不适合“少吃快走啊，如果是刀片的，那你一定是多吃不了。。。
下刀深度在250MM～300MM的加工区域,每层的切削深度较小（一般不超过2MM）?我接触的设备在这个深度吃刀量为0.2mm时刀杆震的嗡嗡响啊！
sxc6138 说的有一定道理，高速钢刀具不适合做层切。但并不是安装刀片的刀具都不能吃大量。这要看所安装刀片的数量和刀片的排序。而且我觉得这里还有一个所加工零件的附加值的问题。如果附加值低，使用层切刀具就需要核算一下成本了。
对于这一词汇的解释我也说不好，我对这种加工方法的认识来自于GUcam 和刀具厂家的销售工程师。我只能通过实践经验谈一下自己的看法。如果有不对的地方还请指教。
层降加工的意思就像sxc6138说的那样少吃快跑。我想其原因有如下两点：
1）现在轻负载数控机床比较普及，如果在粗加工中吃刀量较大时间过长对主轴精度影响较大，所以使用较快的加工速度，来弥补吃刀量小的缺点。尤其是下刀深度较深的位置可以在很大程度上提高加工效率（我们在加工中发现下刀深度在250MM～300MM的加工区域，比使用普通刀具效率要提高数倍）。也在很大程度上保证了机床精度。尤其是长期加工硬度较高的工件。由于刀片的涂层处理，使刀片的抗磨性，耐高温性大大提高，也为这种加工方法提供了有利条件。
2）从加工角度看：由于每层的切削深度较小（一般不超过2MM）。所以对于被加工工件的震动较小。也就相应提高了被加工工件的刚性。在一定程度上可以提高加工精度。尤其是形面加工.
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