楼主写的是数控“操作”注意事项（应该不包括数控编程吧）
1，确认原点，如果原点做了的话，就麻烦大了；
2，确认程序的正确性，当然这是在第一次调用这个程序的时候，以后可以放心用了；
3，在首件加工时，最好时时观察加工过程，防止意外；
4，如果是有刀库自动换刀的话，注意刀号和对应的刀补值的设定；
5，不懂或者是马马虎虎的问题一定要弄明白，否则总有一天会出麻烦。
6，当机床重新上电或者碰撞等意外情况发生后，要回机床原点校正。
数控加工技术概述
1数控编程及其发展
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutterlocationpoint简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况
为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削数据库管理系统)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代，在CAD/CAM一体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统（CI
应该注意的主要是程序的确认，注意小数点是否点了。不然会出现撞刀。
对于操作员应该好好教育，不要乱改参数，不然也会出现问题。
其他的问题不太详细地说了，不明白在详细地分析吧！
我不是搞数控的，我过去在机械部呆过，对机械行业的综合情况了解的多一些。数控知识还要向你学习。
您贴的是数控加工技术概述
你是搞数控的不?
能不能把您操作时的一些注意事项贴出来!
不一样的单位，不一样的要求，根据图纸的要求也会有差异，对于刚出道的年轻人来说，主要是每次编成的确认，刀片磨损要及时更换，对于不明白的东西要问，把基本的数控指令记熟练，要会看图纸，不然也会片成错误，造成批量不良。
请问一下作为一名刚刚学习数控的年轻人来说，怎样才能在出好的刀路，还要一些什么的基础知识，有一些什么样的好书可以荐一下吗，谢谢！
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