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UG软件在义齿模具数控加工中的应用

single287 | 来自:湖南 长沙 | 浏览97次 | 提问时间:09-12 08:49 | 回答数量:0
UG软件在义齿模具数控加工中的应用 本帖转自中国知网:http://www.cnkiw.com 摘要:为了改善国产义齿模具电镀翻模强度低、耐用度不高的情况,采用不锈钢作为模具材料,通过对模具 结构及其数控工艺性的分析,阐述了UG软件在模具加工时的自动编程、仿真、后置处理等关键技术的应用。通过 实际加工及检测,证明该方法解决了传统义齿模具制作的强度、寿命和精度低的问题。 关键词:义齿模具,UG编程,强度,加工工艺 Application of UG Software in NC Machining of Denture Mould Gu Peilan Wang Guangyuan Absb!2Ct: To improve electroplating molded of domestic denture mould with instance of low intensity&low durability, used material of stainless steel. Analyzed the mold structure and the NC Technology and UG software~used for~key technology applications such as automatic programming, simulation post-processing during producing denture mould. Results showed that this method can solve the problems of intensity, life-span and precision after practical processing and detection. A reference role to medical and life science research is played. Keywords: denture mould, UG programming, intensity, 1引言 牙齿的自然形态非常复杂,义齿和义齿模具的 制作也很复杂。传统制作义齿模具的方法有三种: 一是根据原来的牙齿模具进行翻模,可以采用石膏 型精密铸造工艺方法;二是使用膨胀材料获得母模, 使用母模铸造翻铸义齿模具;第三是采用塑性材料 印模,再进行电镀,在印模中填充材料翻制最终形成 义齿。前两种方法需要有模具的原件进行操作,不 利于自主生产。第三种工艺方法制作的模具工艺复 杂,而且模具本身的强度差,容易变形,模具表面容 易锈蚀,使用寿命低,而且由该种模具制作的义齿由 于上下模合模易错位而导致义齿轮廓不清晰,精度 低。 为了提高义齿模具的强度和精度,延长其使用 寿命,减少制作成本,本文打破传统做法,采用不锈 钢作为制作义齿模具的材料,直接在数控雕铣机上 加工,避免了中间转换的环节,模具的加工精度高, 成型质量好,轮廓清晰。 process 2.1结构工艺性 义齿模具在排列上有多个不同的牙型混合排 列。义齿的种类多,各个义齿齿面和侧面由多个复 杂曲面构成,每个义齿的结构各不相同,部分义齿 曲面有侧凹的情况。 构成义齿型面的曲面数量较多,形状复杂。模型 文件转换接口不同时需要对义齿模具曲面进行公差 检测,对有缝隙的地方需要进行缝合修补处理。对模 具型面表面进行分析,其曲面最小的适用半径为 0. 5tnm,由该曲面圆弧半径决定精加工刀具的尺寸。

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 防止数控加工中撞刀现象的几点对策 根据常见的撞刀原因,结合实际操作经验,现提出如下几点对策: 1、在程序开始先采用刀具半径补偿取消指令、刀具长度补偿取消指令、固定循环取消指令来消除和预防系统隐患,在数控铣床上Z向采用G01线性进给指令分级下刀,便于观察,如下面参考程序: %1000 G90G40G49G80 G91G28Z0 G90G00G54X0 Y0F100 G01Z150 Z100 Z50 Z10 M03S1000 …… 2、要防止撞刀,首先必须掌握该机床的编程要点,知道刀具的轨迹,在试加工的过程中, 刚开始走刀时,速度打到最慢,随时看剩余移动量,掌握了这个,只要眼快,就会大大的减少人为故障了。 3、当启动和结束程序的时候,要把倍率调到0,在看清程序和刀具的位置以后再给倍率,调试程序时快速进给要调到最慢挡,最好手不离开进给保持,要养成先看后走的好习惯,这样会减少事故的发生。 4、养成良好的操作习惯和进行严格的数控工艺管理,要专人专机。如果机床有保护锁的话,人离开的时候最好锁住,对于软件而言设置好读写参数。 5、在调试程序加工第一件工件时 一定要仔细检查程序,试加工时单段运行,随时控制进给率,随时看剩余行程,加工前应模拟运行一次,单段运行,再正式加工。看看有没有意外的刀具路径出现,一旦出错,迅速急停。特别是初学者,要注意急停按钮的应用。 6、刀补值符号千万不能弄错,刀具表一定要设定正确,与实际相符。 7、每次使用G76固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时,应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况,将会损坏工件、刀具甚至机床。 8、充分利用机床的保护功能和自我检测功能,操作者应谨慎。
自己当心点就行了。