在数控车床的加工中,因为车刀的刀尖不是绝对的尖点,有刀尖圆弧半径的存在，所以在加工锥面和圆弧面时，肯定会产生欠切或过切的形状误差。对于普通的能用直线或圆弧插补构成的轮廓，可以利用数控系统的刀尖圆弧半径自动补偿功能来解决，但是如果轮廓上遇到了非圆曲线时，在进行刀尖圆弧半径自动补偿时，往往会提示出错，请问各位高人，对于这样的情况能否解决？？？
我有一个想法，但未能想通，就是对于非圆曲线轮廓的加工时，要用到宏程序，是不是有可能通过宏程序的设计，在拟合时，利用宏程序的变量运算，表达式、赋值等方法，在宏程序中建立数学模型，计算出刀尖圆半径补偿后的点坐标，从而解决刀尖半径造成的形状误差。
还请各位不吝赐教，指点迷津，在下不胜感激。
我的初衷是,如利用数控车床的刀尖圆弧半径自动补偿功能,加工宏程序编制的非圆曲线轮廓时,会出现一个矛盾:为了获得较好的形状精度,在宏程序中的步距选值时不应太大,这样才能保证拟合出的曲线误差较小,但在刀尖圆弧半径补偿时,却因步距值太小,而无法正常进行补偿,其结果就是出现过切的报警.
所以,我的想法是:利用宏程序中的运算功能,人工计算出预刀补后的节点坐标,而不是利用自动补偿功能来解决这个问题.现在想不通的是数学关系,还请各位发言>>>>
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