奥德斯教你如何有效防止数控机床撞机

数控机床，例如数控加工中心、数控车床等，都是通过数控系统控制加工过程的机床，和普通机床相比，数控机床在很大程度上提高了自动化程度和生产质量。当然，数控机床的造价也高出很多，尤其是数控加工中心，动辄就是几十万一台，如果是进口的高档机床，更有数百万上千万一台的，机床成本实在高的惊人。这么昂贵的机床要是不小心撞机了，先别说老板肯定是心在滴血了，就是操作人员自己估计也是十分心痛。有没有什么好的方法防止这类撞机情况的发生呢？答案是肯定的，下面，就让奥德斯教你如何有效防止数控机床撞机。“三看、二要、一停”的加工准则，能够有效防止数控机床撞机事故的发生。 一看程序。数控机床的所有加工操作都是通过程序实现的，如果程序编写错误或者调用错误，其后果肯定相当严重。检查程序，可以先通过计算机仿真软件进行模拟，检验程序的正确与否，出现错误要及时改正。二看坐标。在运行程序时，我们可以通过机床显示屏实时查看程序与坐标的变化情况，这时需要注意对照显示的数值与实际的刀尖位置是否相符。特别是当机床夹具的固定不佳时，很容易引起撞机问题。三看刀具。刀具是完成所有切削操作的直接执行者，所以刀具的磨损情况直接影响最终的加工质量。当刀具使用一段时间后，必然出现一定程度上的磨损。当发现刀具磨损严重时，必须对刀具进行更换或者调整，否则极易引起崩刀，进而发生撞机。一要单段执行。数控机床都具有单段执行功能，开启后，机床每次只执行一段程序的内容，需要操作者按下启动键才会继续执行下一段程序。这样能给操作者足够的时间进行检查，包括对程序、坐标、刀具等全面的检查，能够有效的防止撞机的发生。二要低倍率。机床的控制面板上有主轴转数和进给速度的倍率调节旋钮，试加工时，可以通过降低两者的倍率，特别是快速进给阶段对刀具与工件之间的干涉需要特别留意，使用低倍率的进给速度可以为操作者提供更多的反应时间，对避免撞机有重要意义。在加工过程中应多次暂停。通过暂停的操作，可以让操作者有足够的时间来观察、比较刀尖位置和屏幕坐标显示的情况，同时对接下来的程序动作有足够的思想准备，防止操作中因慌乱而出错。总之，如何有效防止数控机床撞机的关键就在于：仔细检查，细心验证。准备的越充分，越不会出错。在日常的操作过程中，应该时刻留意机床的运作状态，一旦发现加工异常，立即停止加工，这样就能最大限度的维护好机床，有效的防止机床撞机事故的发生。