我觉得,随着毛坯制造水平的不断提升,数控设备的发展方向是高转速,高进给,高精度,多工序复合和智能化,网络化。
有个感觉,国内为了降低成本,购置的设备,综合配置并不平衡,再加上市售的金属材料质量也不好,导致无法按 ...
你是说,好的机床,但刀具不行,或者毛坯本身也有很多问题。
有个感觉,国内为了降低成本,购置的设备,综合配置并不平衡,再加上市售的金属材料质量也不好,导致无法按照刀具的推荐切削用量加工。效率大大降低。
切削用量保守,一是因为国内的数控刀具整体的技术还比较低。二是专业的刀具应用工程师很少很少,导致很多刀具在使用时远远不能发挥出正常的效率。
国内的刀具,机床,人员决定着这个切削用量的保守
赞同诸位的观点,确实是机床、刀具、工件、人的综合因素决定的。国外在2000年左右就开始研究如何提高机床能效,从机械结构、伺服控制、节能手段、切削参数优化等诸多方面。国内应该是受很多因素的制约,还较少考虑吧,尤其在实际生产中。不过机床节能技术应该也会成为制造业后续要考虑的问题。
机床结构轻量化。。。。
那刚性怎么办?
不明觉厉
当然要经过刚度的校核。
有个感觉,国内为了降低成本,购置的设备,综合配置并不平衡,再加上市售的金属材料质量也不好,导致无法按 ...
嗯,我也觉得和工件、刀具材料也有很大关系,不敢用太高的切削量。