机床行业绿色制造有多远

今天上班路上看了会书，书名叫做《绿色制造系统工程理论与实践》，引发了我的一些思考。 绿色制造，又称环境意识制造（Environmentally Conscious Mannufacturing）、面向环境的制造（Manufacturing For Environment）等。它是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。——百度百科 我印象中好几年前就开始提可持续发展、绿色制造等等这些概念，但似乎并没有感受到实质性的变化。查阅了一下科技部公开的信息，“十一五”期间国家在绿色制造方面做了如下工作： “九五”以来，科技部围绕绿色制造布署了相关研究方向和课题。并在“十一五”期间组织实施了科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备”重大项目，针对绿色制造关键共性技术开展研究并在汽车、机床、家电等行业开展了应用示范工作，进行了有益探索并积累了初步经验。 取得了如下成就： 突破了一批绿色制造共性关键技术，研制了一批绿色新产品、新工艺、新装备，制定了一批绿色制造技术标准规范。面向汽车、机械、家电、建材等行业开展了应用示范，在废旧家电与电子产品拆解与资源化、装备再制造产业的初步显现效果，促进了传统产业资源节约和环境友好提升。 似乎理论性太强，无法看出到的取得了哪些具体成绩，下面的资料显示机床厂商确实做了一些工作： 目前国内已经有许多高校和科研机构开展绿色制造领域的研究，并取得了一定的成果。如重庆机床集团与重庆大学联手，研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术，完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90%以上。在CIMT2011展会上，绿色制造产品成为展会的一大亮点。如秦川机床自行研制的静电吸雾装置，对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高，有效率达到96%以上，排出的空气基本达到洁净程度，并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。重庆机床研发的YS3126CNC-CD数控高速干切滚齿机，在保证高效、高质量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同时，又因不需要切削液的绿色环保特点而受到众多用户的青睐。在第13届上海国际机床展上，众多绿色制造的展品和技术也成为展会焦点，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度数控滚齿机，由于不用冷却液，对工作环境的影响很小;没有金属切削，既节约原材料，又大大提高工效。 我相信绿色制造是制造业未来发展的一个大方向，我也对已取得成绩的各机构和厂商表示肯定，但我对机床行业或者机械行业短期内实现绿色制造产业化不容乐观。以机床行业为例，当前的重点工作是发展产品和技术，研发高质量的数控系统、功能部件、切削工具，制造高速、复合、智能、环保的机床产品，全面提升国产机床的质量和核心竞争力，开拓国内外市场。 此外，我认为机床厂商一方面要下大力气研究核心零部件的关键技术，争取全面取代进口，积极进行产品转型升级工作；另一方面，机床厂商要向工业服务商转型，以客户为中心，提供客户需要的全面解决方案。我不反对绿色制造，也不否定绿色制造带来的效益和价值，只是觉得这项工作如果由企业来推动困难较大，尤其是当前国内机床厂商利润偏低的情况下，更没有这笔资金来搞绿色制造。试想，如果导轨、丝杠、主轴、刀库、数控系统、电机等等全部依赖进口，产品利润从何而来？以年销售额100亿RMB的厂商来说，其利润又有多少？ 综上，我认为机床行业绿色制造的前景还是广阔的，但是路还有很远，绿色制造产业化工作应由政府和政策来支持，以企业为依托，积极探索前进方向。机床厂商当前工作的重点是发展产品和技术，为客户提供全面工业解决方案，完全核心竞争力的产品+全面的工业服务才是机床行业的优先发展方向。