第一，模具制作单位要自检，有CMM的用CMM,至少影响装配的所有尺寸要检验。避免安装型板时出现错误。
第二，使用单位要自检，装配的尺寸必须检验，早发现早修改，别等到型板上造型机了才发现问题，为时已晚，耽误开发工期。
第三，模具首次使用，技术人员要跟进，出现问题及时处理，出样件必须要第一时间全尺寸检测，包括壁厚，R角，同时加工样件。
第四，模具的验收必须以最终合格样件为验收依据。
模具的检验是肯定的，一般的过程是模具图，制作模具，检验模具，首件试制，首件检验。
是啊，我们公司也都在检验模具，不管是自己公司生产的模具还是外协生产的全部要经过严格的检验!但我不是很清楚检验的验收合格标准是怎么样的，一般情况下模具尺寸=图纸尺寸+铸造缩尺+加工余量（需要加工的话）但是假如我量出的模具尺寸换算下来要大于图纸尺寸，那么这个时候我还需要考虑这个尺寸的公差吗？请前辈指导！谢谢
我们这边肯定检验啦！而且首件生产后，要划线，修改模具
如果是专业模具厂制作的模具，可以要求模具厂家自检，自己再检验毛坯，应该可以的。
好的工艺员在模具出来后都先检査模具看模型工是否按自已的思路走，是否有误差，基本上百分百尺寸都验，做到心中有数，如有不对地方在模具厂就先改了，避免首件铸出就废的现象产生，首件铸出后也先百分百的尺寸都验，由于模具先验了，铸出的首件要改的地方就很少了，个别地方由于是受阻收缩或自由收缩，尺寸末达你预想的尺寸，添点去点也就行了。我就是这么做的，供参考。
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