因素很多。
首先對配件精度很高。
例如絲杠反向間隙、主軸圓跳動。
工人技術高。
絲杠圓跳動，主軸圓跳動，table水平這都是通過人工來修正的。
說句題外話，外國產的機床問題少很大一部份是國外車間工人待遇高工人負責質量把關嚴。
（在韓國機床普通裝配工每小時80元人民幣，他當然會努力工作。）
高精度+负责的检验检测方法+科学的装配方式+长期积累的结构经验=高精度的机床。
我们国家现在缺乏的就是负责的检验，都说质量是关键，但是在中国，产量才是核心。
有了0.1mm精度的床子，再利用0.1mm精度的床子做出0.01mm精度的床子
涉及问题太多了。 就算零配件都可以达到高精度。但在装配中，经验和技术不行，还是不行
精密机床的床身加工好了后，是不能急着用的，要在室外拿油布包好放几年，释放应力。这是为了防止机床装配调平好后，底座再发生形变。
如果由于应力导致变形，精度自然就下降了，而铸造和加工床身时，必然会产生应力。所以以前机床厂都会露天摆一大堆床身在外面，任凭风吹雨打，靠自然和时间来消除应力。现在有应力检测设备了，可以人工消除应力，但一般效果还是没有自然的好。现在有些机床厂做好机床就是通过回收旧的机床，用旧的床身来做机床，这个旧机床床身也是一个很火爆的市场呀。
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