带来无与伦比的齿轮切削生产力的新涂层

在一个系统中，齿轮传递运转，动力和能量。因此，它们甚至必须在最高压力下运行。切削这些高精度的部件要求实现机床、工具和涂层性能的最大化。行业专注于最高品质、最短加工时间，是为了提供耐用、低噪、高效的产品，这关键在于齿轮的生产工艺，包括切削刀具、所用涂层以及生产工艺本身的生产力。 生产成本是机加工行业和切削行业的主要问题。仔细剖析发现，在工艺过程中，潜在成本节约的影响因素如下： 平均工具自身本身仅占总生产成本的8%。根据切削工艺，冷却成本占12%。干式加工运行应用于很多齿轮切削上，但并不适用所有。通过使用涂层后的工具，工具使用寿命提高并且运行稳定，装置成本从而可降低24%。总成本中，至少26%分配给其它限制因素。 齿轮切削生产成本分配图，其中最具影响力的因素是切削成本 还有余下的实际切削成本的30%为目前为止最大的单项因素。降低这项成本最简单的方法是提高切削速度。例如：切削速度从vc=180米/分提高到vc=350米/分，可以降低生产成本的25%。 发展永无止境 在机加工和切削加工中，重要的是生产成本以及如何降低生产成本，涂层在提高切削速度方面起着决定性的作用。定制化应用涂层甚至可以解决一些特殊问题，例如：欧瑞康巴尔查斯在去年EMO展会上展示的给齿轮切削带来显著优势的创新涂层。 欧瑞康巴尔查斯切削工具市场经理Wolfgang Kalss在评论新涂层的革新时提到：“新涂层基于我们成功的ALCRONA PRO，具有良好的耐磨性，热稳定性和红硬性。由于市场对于提高运行速度的持续要求，我们专注于涂层性能优化，尤其在高温环境下的。本质上说，我们通过同时提高热导性和红硬性从而达到耐磨性的提高。” 结果显示：极高的切削速度和较长使用寿命均提高了高速齿轮切削工艺的生产力。 新产品提高生产力 测试应用于欧瑞康巴尔查斯的客户——一家著名的欧洲汽车制造商所使用铬铝基涂层的90毫米高速钢滚刀。结果显示切削速度提高了30%——从vc=200米/分到260米/分，创新的齿轮切削涂层，使得这一提高成为可能。 此外，工具使用寿命提高了20%。第二个系列的测试表明，即使在300米/分的切削速度下（意味着速度提高了50%），工具使用寿命仍然超过了原始值。 应用于硬质合金滚刀的新涂层也表现出了优异的结果。在vc=480米/分高速切削条件下，工具使用寿命提高了30%以上。 欧瑞康巴尔查斯的新一代齿轮切削涂层解决方案适用于各类高端齿轮切削应用。 硬质合金刀条用于生产伞齿轮。汽车供应商测试显示，经欧瑞康巴尔查斯的新涂层处理后，在vc=148米/分的中速切削速度中，工具寿命提高了70%。同时，产量由1200个件提升至2000个件。欧瑞康巴尔查斯德国销售工程师Andreas Hahn说：“经过这次成功的初步测试，客户同意提高切削速度35%以上。即使这样，也可以实现工具使用寿命30%的提高。” 除了滚刀和刀条，还开展了插齿刀应用测试。经新涂层处理后，效果同样显著。直径为130的高速钢插齿刀在湿式加工条件下——工具使用寿命提高了140%。