最全的铣刀耐用度及其影响因素

在铣削加工中。铣刀属于易耗品，在长时间的加工生产中，铣刀很容易产生磨钝情况，一段时间之后铣刀就会报废。铣刀在铣削加工中寿命的长短，与铣刀自身的耐用度有一定的关系。下面我们就来具体对铣刀的耐用度进行介绍。 一把新刃磨好的铣刀（或可转位刀片上的一个新刀刃）， 从开始铣削至磨损量达到刀具磨钝标准为止所经历的切削时间，称为铣刀的耐用度。 实际铣削时，在铣刀上测量磨损量是否达到磨损限度既费时又不方便，因此，在成批生产或连续使用同一把铣刀铣削时，一般都用铣刀耐用度来决定铣刀的更换。 铣刀的耐用度 在铣刀和工件的材料以及铣削条件确定后，铣刀的耐用度与铣削用量有关。若要提高铣刀的耐用度，延长铣刀使用寿命，就必须减少铣削用量，特别是降低铣削速度，从而降低生产效率。 如果要增大铣削用量而使铣刀耐用度降低，又势必增加换刀、调整和刃磨铣刀的时间，铣刀损耗也大，不经济。因此，铣刀的耐用度应有一个合理的数值，即在保证加工质量的前提下，使成本最低。 铣刀的耐用度，一般应根据铣刀结构、制造费用和装卸难易等因素确定。 影响铣刀耐用度的因素 1、铣削用量：铣削用量中影响铣刀耐用度的主要是铣削速度，因提高铣削速度会使切削温度明显上升，加快铣刀磨损。其次是进给量，增加进给量，铣刀耐用度要减少。铣削宽度和铣削深度影响较小。一般在实际工作中，增大铣削深度和进给量，适当降低铣削速度，可提高铣刀耐用度和提高生产效率。 2、工件材料：工件材料的强度、硬度越高，韧性越好，导热系数越小，加工硬化越严重和热强度越高，铣刀容易磨损，耐用度低。 3、铣刀几何参数：铣刀的前角和主偏角对耐用度影响明显。 适当增大前角能使铣削力和切削温度降低，从而减缓铣刀磨损；适当减少主偏角能使主切削刃工作长度增加，使单位长度的刃口上切削负荷减少，散热条件改善，从而提高铣刀耐用度。 4、铣刀材料：铣刀材料的热硬性好，硬度高，耐磨性好，则铣刀耐用度高。但铣刀材料应有一定的强度和韧性，否则易造成崩刃而影响耐用度。 5、切削液：合理选择和充分使用切削液，能降低切削温度和减少摩擦阻力，能减慢铣刀的磨损速度，从而提高铣刀的耐用度。