关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

关于挤压丝锥,求解2个问题

sadee1980 | 来自:山东 荷泽 | 浏览192次 | 提问时间:11-09 10:48 | 回答数量:9
目前公司用挤压丝锥加工一些螺纹孔(两种,1种M2.5,另一种6-32UNC-2B),用客户的刀具加工出来没有问题,用自己的刀具加工发现螺纹塞规检验OK,但是螺纹底孔用芯棒过不了。经计量,发现自己的丝锥中径比客户的大0.2mm左右。 对于挤压丝锥,之前没有接触,这里暂时有两个问题求解: 1.挤压丝锥加工后的螺纹孔需要控制底孔大小吗?如果需要,按什么要求检测? 2. 我看资料说挤压丝锥是通过中径来控制螺纹。现在丝锥中径偏大的话,加工出来的螺纹孔的小径、中径还是大径要受影响或某几个因素受影响?如果受影响的话,影响是什么样的? 其他的问题,暂时没总结出来,先求解以上两个问题,请各位大虾指教,谢谢!
回答人:sadee198011-09 11:33
对了,忘了回楼上一句,我们用的是FUNUC的机床,普通的立式加工中心。M2.5和6-32UNC的螺纹并不是多麻烦的东西,这点相信各位都明了。
回答人:sadee198011-09 11:33
挤压丝锥由于攻牙过程中没有切削,对底孔的要求是比较高,因为孔径过大挤出来的牙效果不好,不过楼主这种情况可以考虑一下用加大一级的精度进行攻牙试试。
回答人:RRuler11-09 11:31
的确是这样的,现在丝锥是自己这边单位做的,检测出来的结果是尺寸不合格。要求自己内部改进,但内部死活不认为自己产品有问题,还提出要进行验证。我们明确的告诉他们说加工出来的产品已经不合格,现在给他们两个选择,一个是马上制作合格的丝锥,另一个是购买客户的丝锥。 现在产品是小径偏小,Pin规过不了了。和客户沟通,说螺纹塞规检测合格Pin规检测不OK的产品允收。现在只能先这么执行,在要求内部刀具改善的情况下购买客户刀具使用。 在这里弱弱地问一句:用挤压丝锥加工出来的产品小径需要做硬性要求吗?或者,小径已经是无足轻重了吗?
回答人:螺纹爱好者11-09 11:29
1、预制孔中径有公差要求的,见相关标准; 2、中经过大,出来的牙型不完整。
回答人:nuaalcz11-09 11:29
攻这么大的牙现在是用什么设备解决的啊
回答人:权~11-09 11:29
哇 攻这么大的牙现在是用什么设备解决的啊
回答人:dulin11-09 11:28
为何丝锥中径偏大,螺纹小径偏小呢 我的理解是大径和小径都该偏大啊?? 恩。应该是偏大的。
回答人:螺纹爱好者11-09 11:22
未回答问题之前先说点别的。加工后螺纹底孔芯棒不过说明加工螺纹小径太小,而楼主检测自己的丝锥中经要大0. ... 为何丝锥中径偏大,螺纹小径偏小呢 我的理解是大径和小径都该偏大啊??
回答人:szhosin11-09 11:20
未回答问题之前先说点别的。加工后螺纹底孔芯棒不过说明加工螺纹小径太小,而楼主检测自己的丝锥中经要大0.2mm。我查了下资料,M2.5X0.45螺纹中经在2.208-2.268之间合格,而楼主的丝锥与客户的丝锥在中经相差0.2的时候螺纹塞规检测合格,这个个人感觉有点悬。 1、由于螺纹成型原理与切削丝锥不同,底孔或大或小都影响螺纹质量。因此挤压丝锥需要在攻丝之前控制底孔尺寸。有具体计算公式。攻丝之后一般不需要,这个极限值尺寸是由丝锥的小径控制的,而通常不会达到丝锥小径,因为挤压力太大丝锥寿命短也没必要。 2、对螺纹来说,中经尺寸举足轻重。不单单是挤压丝锥,切削丝锥也一样。对确定规格的螺纹使用挤压丝锥时,如果丝锥中经偏大(不超差的情况下),则相对的螺纹小径要偏小,大径几乎无影响(已确定)。这时候会出现牙型角误差,螺纹孔太深的情况下有可能通规不过。 如果楼主的丝锥是自己做的话,很可能制作不合格,丝锥中经偏大,而小径偏小。

丝锥订单 丝锥厂家

标签: 丝锥 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
丝锥断在孔里了,可以用电脉冲,但是去人家有电脉冲加工的那边太远了,而且去不一定马上能弄,还要等人家机器有空太麻烦了,网上买了那种取出器,一弄就断了,取不出来,还有什么好办法吗?
多大的丝锥?实在取不出来,还想在选位置做螺纹孔,就把丝锥孔车大,做一个套镶进去,两段焊后打磨平整,再重新加工孔,攻丝。
请教:丝锥后面有个“方”,而钻头没有,是因为丝锥扭矩大吗?
为什么钻头没有而丝锥有,这个道理很简单,因为钻孔不依靠动力而靠手动是不可能钻出孔来的,所以没必要留方头,而丝锥,无论是机攻,还是手攻,其手动攻丝的功能都可实现,机攻的精度达不到了,仍可以用于手攻,所以都必须留有方头。
断裂的丝锥怎么取出来?
盲孔就难办了,以前我也攻断过,4M 的丝锥,还是通孔,也没能搞出来,电火花的话又要把加工件拆下来发出去 ... 我的意思是,不必固执于一种办法,也许换个思路,可能会有更好更方便的解决办法。