铣削镜面效果的刀具需要具备哪些条件？

以淬火钢深腔模具断续加工为例，HRC50到65之间，切削余量0.15MM左右，除了超细颗粒的刀具材质，合理的刀具几何角度，优质的涂层工艺，以及高速加工，机床高稳定性，达到铣削镜面效果还需要哪些条件呢，比如刃口的处理需要达到的处理效果，加工淬硬模具时是否使用切削液或使用油性还是水性切削液等。个人偏向于气冷干式切削，节约成本，但实践过程中，加工中后期工件上偶尔会有排屑时挤压而导致铁屑沾粘工件出现毛刺的现象。 一般的硬质合金刀具（假设选择国内一线或二线公司适用于淬硬钢的刀具材料和外资著名公司的涂层，合理的磨削工艺），3000到5000转左右能铣削出什么效果，进给速度等加工参数如何设置问题？ 2万转左右，需要刀具具备什么样的品质?刀具直径越大是不是越不适合高转速加工？比如直径18MM左右的球刀和直径几个大的转速设置会有什么不同， 以前使用18左右的刀具，结果是三千转左右在加工前期工件上看不见刀痕，中后期就会出现，刀具材质不详，属于国内产的材料，涂层是外资著名公司做的。 大家都来讨论讨论，提出能想到以及遇到的问题和建议，经常使用进口刀具加工的，在实际生产中使用效果如何，以球头刀或立铣刀加工淬火钢为例，一般可以加工多少小时。。。 毕竟高速铣削加工应用范围越来越广。欢迎大家提出自己的看法，不一定要讨论出完美结果，其实过程最精彩。 知识浅薄，以上若有逻辑上错误或用词不当，请大家指正 （站在技术讨论的角度上，请拒绝讨论中停留在拿来主义，进口刀具拿来问题就解决了，欧美日刀具好设备好，只知其好，不只其所以好，不是业内人士应该推崇的）