数控刀盘的加工工艺---讨论

设计刀具要考虑到和主柄的连接方式。 一般常用刀柄形式： ER刀柄 侧固式刀柄 强力刀柄 液压刀柄 热胀刀柄 莫氏内锥刀柄 以上基本是夹持外圆部位或者外锥部分,夹持刀具直径比较小 面铣刀刀柄（包括FMA,FMB,FMC) 这个基本夹持刀具直径比较大 而且连接部位的直径除了使用ER筒夹可以随意外，一般都是按照标准来的。比如侧固式要么是16要么是20，没有17的侧固柄。再比如面铣刀刀柄，公制的心轴一般都是22，27，32，没有用26,28的。 所以，你这个刀盘设计时一定要考虑这个问题，要么你就干脆连柄做成一体的。

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修光刃刀片的概念与特征 下图给出了修光刃的概念。其中图a表示标准刀尖半径和已加工表面的几何形状。根据表面粗糙度Ra定义，在车削加工的场合Ra就是刀尖形状复印在工件已加工表面所形成“山”的高度。一般表面粗糙度可由经验公式给出。Ra=fn²/8r式中: fn——进给量r——刀尖半径 减小进给量或增加刀尖半径均可减小表面粗糙度值，但前者会降低生产效率，而后者会使切削力增大。 不减小进给量而又要降低表面粗糙度值，只有减小副偏角的角度(目的是削平“山顶”的高度)。修光刃刀片就是基于这种思想而开发出来的高效加工用刀片。它的基本设计思想是在标准刀片的最大允许刀尖半径公差范围内调整刀尖的几何形状，使其近似于椭圆形状。 图b表示的是修光刃刀片以与标准刀片同样的进给量进行切削时所形成的已加工表面形状。此时其加工效率与标准刀片相同，但表面粗糙度值减小一半。图c表示的是修光刃刀片以2倍标准刀片的进给量进行切削时所形成的已加工表面形状。与图b相对应，此时是表面粗糙度值相同，但加工效率提高一倍。 因此，使用修光刃刀片的优点就在于实现了“加工时间减半，表面质量倍增”。另外，有些场合可以省掉磨削工序，即实现了“以车代磨”。