逐鹿中原的资本
在现今中国的机械加工领域，航空航天，汽车工业、模具制造，电子工业等四个行业是数控机床和刀具比较集中的地方，下面分别就每个行业中众家刀具的特长作介绍和分析。
一、航空航天
不锈钢、高温合金以及铝镁合金是航空航天和汽轮机零件所采用的主要材质，而其中又以航空发动机和汽轮机所常采用的高温合金（包括Fe基、Ni基和Co基三种）与钛合金材料的加工最让人头痛。
高温合金和钛合金在540°C以上的高温状态下仍能保持很高的强韧性和低的导热性，被称为耐热“超强合金”。这些耐热“超强合金”在高温氧化气氛或燃气条件下能长期工作，增加发动机寿命而且允许较小的发动机工作在大飞机上，提高燃烧效率并降低运营成本。所以被广泛应用于航空航天、电站以及汽轮机行业。当然，这些高温韧性好的材料也把费用呈现在加工所用的刀具上。
由于耐热“超强合金”的成分和组织的特性，其切削性能很差。行业内做了个比较，如果以45钢的切削性能作为基准1，那么Ni基高温合金的相对加工性仅为0.05-0.2；钛合金根据含碳量不同（含碳量大于0.2%时会形成硬的碳化物使切削性能下降），其相对加工性也仅为0.2-0.3。
耐热“超强合金”切削性能很差的原因有三个：
1、变形抗力大
众所周知，在金属切削过程中伴随有塑性变形，对耐热“超强合金”来说，由于含有高熔点的激活能大的元素，这些元素的原子在合金内比较稳定，即塑性变形抗力大，使切削力比一般钢高3倍左右，并且合金里的碳化物颗粒显着增加了摩擦，切削热也随之增大；
2、加工硬化大
耐热“超强合金”的硬化大都是由于在切削过程中形成的局部高温使大气中的氧和氮等形成硬脆外皮，再加上合金的软化速度低，在塑性变形时出现硬化机理。一般表面上的硬度比基体高50%-100%。
3、加工温度高
由于合金的变形抗力大，切削加工时切削热增大。又由于合金的热导率很低，传热困难，使已变形层（切屑和被加工零件）内热量高度集中，造成切削温度很高，达到1000°C左右。
在如此高温下切削会增加刀具材料的扩散磨损，使刀具材料变的很脆，其磨损程度会随温度升高而增大。
对于耐热“超强合金”的加工，从技术和可加工性的层面上分析，用陶瓷和金刚石烧结体（PCD）等超硬材料加工是最理想的（某些钛合金加工不适用），但目前由于考虑超硬材料成
在改进加工球墨铸铁方面，山高最先进行了研发，它推出的针对球墨铸铁加工的材质TX150有一个硬且抗变形的基体对于加工球墨铸铁很理想。它的涂层由一层较厚的很耐磨的碳氮化钛和一层较厚抗月牙洼磨损的氧化物涂层，顶面是一薄层TiN。这种涂层运用目前工艺水平的产生耐磨性和抗月牙洼磨损需要的CVD涂层的全部硬度而且韧性平滑性增加的中温化学气相沉积（MTCVD）工艺。基体与涂层的组合性能给予很高的抗塑性变形和刃口微崩能力，使之成为正常速度下加工球墨铸铁的理想材质。
随后，WALTER公司进一步开发研制了高平滑性、高耐磨损性的强韧厚膜氧化铝涂层的——WAK10、WAK20系列的“老虎刀片”，将加工灰口铸铁（珠光体+铁素体）提高到了v500/f0.1、v400/f0.3和v300/f0.6；加工球墨铸铁（珠光体+铁素体）提高到了v350/f0.1和v250/f0.3。
SANDVIK在收购WALTER后，可乐满(Coromant)随即参照WALTER的“老虎刀片”研制了GC3200系列（GC3205、GC3210和GC3215）涂层刀片，其切削性能也达到了WALTER的“老虎刀片”水平。
采用的涂层方法是将Al2O3加厚（可以防止加工时的氧化磨耗，大幅抑制与铸铁的亲和性），但由于涂层? 加厚后容易引起剥离，所以又将强韧结合的TiCN层也加厚，大幅提升涂层的附着力和耐剥离性。
我们钻石也在这方面进行了自己的研制和开发，“黑金刚”系列就是专门针对铸铁件加工的，切削性能基本与Coromant的水平相当。
在大面铣刀的重切削铸件方面，英格索尔（Ingersoll）无疑是全球最强的，伊斯卡(ISCAR)也正是因为看中了这一点而收购了Ingersoll刀具部，在此之前很早ISCAR就与Ingersoll联合研制开发面铣刀，因此他们很多铣刀产品彼此非常相似。如ISCAR非常“牛气”的切向立装LNKX蝶形刀片的F90LN面铣刀与Ingersoll的V-MAX系列（刀片是NNE324）就出自同一设计理念：由于刀片沿切线安装，刀片厚度较大，可进行大进给量的稳定切削加工，生产效率提高2.5-3.8倍；刀片断屑槽为压制成型，切削阻力小；刀片为中间凹入的蝶形结构，振动小切削稳定。
减少重合金的用量以达到减少油耗与增强刚性是目前全球在轻型运载工具如家用小汽车方面普遍的思路。1
以色列地处西亚，但正如他的足球和其他体育项目都加入了欧洲大陆一样，以色列系的刀具也早已融入了欧系阵容。
伊斯卡(ISCAR)是以色列系的当家花旦，ISCAR已快成为了以色列刀具的代名词。其以以色列强大的航空与军工市场为后盾，近年来全球扩张速度非常的快，全球范围内以ISCAR为主体的IMC(Iscar Metal Cutting group) 集团已经成为继山特维克集团和肯纳金属集团之后第三大刀具供应商。ISCAR以在割槽刀领域的“霸王刀”崛起和享誉全球的，收购美国英格索尔的刀具子公司（Ingersoll Cutting Tool Company）主要是看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用铣削刀具方面的开发能力；为了完善其全套刀具系列，多年来ISCAR一直OEM欧洲一流的意大利丹德瑞公司的刀柄和镗刀系统。而花费1.5亿美元收购韩国大韩金属特固克（Taegutec）则标志着伊斯卡在东亚的扩张。IMC集团预计在2004年销售额达到10亿美金，它的目标是在尽短的时间里全面超越肯纳金属集团。像ISCAR的“霸王割槽刀”一样，多年来瓦格丝(Vargus)的螺纹刀也为以色列系刀具争得了全球盛誉，它在品种和质量上的强劲优势已让人依稀看到了未来“霸王螺纹刀”的身形。
除德系和以色列系刀具外，瑞士ETM公司及其台湾子公司OSL的整体硬质合金刃具在沿海地区也拥有广阔的市场。
四、日韩系
2003年，日本机床产值占全球总产值的21.7%，排名世界第一，拥有像森精机、东芝、本间和马扎克等王牌机床商。在德国作为世界机械强国而感叹自己“军中无大将”时，日本作为仅次于美国的全球第二大机械制造大国和世界机床的“超级大国”，更在为自己拿不出象Coromant、Kennametal甚至ISCAR那样大型的综合刀具集团公司而感到汗颜。在人们的印象里，日系刀具有两多——刀具品牌多，代理商更多。但是，就象中国的汽车企业一样，数量多并不代表力量强。可能在100个从事刀具的业内人士中就会有99个认为日本刀具界应该“走出去”或者“合纵连横”组建大型综合性的刀具集团公司，但是偏偏那1%精明的日本人就是让这种“多而散”的状况延续了几十年，并可能还会继续延续下去。
专门只从事刀柄模块式系统开发和制造的公司有大昭和精机（BIG）、日研工作所（NIKKEN）和NT。说到“走出去”，可能只
国内厂商则以我们株洲钻石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海机床附件二厂等为主。不论是从销售额还是产品种类和质量上比较，我们株洲钻石无疑是龙头老大，如果仅仅从年销售额和市场分额上排位，在整个国内刀具市场上我们甚至能替代肯纳金属集团成为第二集团的领头羊。
国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。
为什么国外刀具厂商能抢滩中国的市场？能将“大决战”的战场选在中国？主要原因是他们的产品档次高、品种全、性能好，而且技术服务和销售管理更是国内厂家所难以望其项背的。可以说，目前国内各刀具厂商与国外相比，其差距是全方位的。
黄河终将流入蔚蓝色的大海，我们的民族产业也终归要融入全球市场。继家电、汽车之后，机床和刀具在中国的“大决战”必将迅速来临。
进口刀具商的派系之分
从传统意义上讲，进口刀具在中国市场上主要分四大主流派系：
一、山特维克系
山特维克集团公司在全球的控股子公司众多。包括可乐满(Coromant)、万耐特（Valenite）、山高(Seco)、蒂泰克斯（Titex）、瓦尔特(Walter)和斗马（DORMER）等。? 1994年进入中国市场的瑞典Seco在上世纪八十年代就开始其全球扩张步伐：1986年收购大型北美刀具公司Carboloy Inc(即现在的Seco-Carboloy Inc)并集成到山高刀具集团，目前Seco-Carboloy是GE和北美其它航空航天企业的主要刀具供应商。在接下来的九十年代又收购了法国的铰刀专家Planche SA公司，2000年初成功收购法国家族式企业EPB公司，EPB公司是全球顶尖的模块式刀柄和镗刀制造商，在实施收购EPB公司后，Seco已基本健全了其庞大的整套刀具系列；2002年初，Seco又收购了专业生产整体硬质合金立铣刀的荷兰Jabro公司，从而完善了其产品系列。按目前的产品种类和产量规模计算标准，Seco已成为全球第四位的硬质合金制造商；
家族企业德国瓦尔特Walter在1996年通过与无锡量具刃具厂合资而进入中国市场，八年来扩张迅速，从年销售额不足1000万人民币到今天的过亿。不管业界对其管理如何不屑，但至少，在中国的这八年扩张为德国瓦尔特
三、模具制造
据统计，我国模具厂家目前约有两万家，2003年产值360亿人民币，进口2亿美元。2004年达到500亿元。主要是汽车加工模具、家电模具、建材模具、电子通讯产品模具等。
模具制造行业使用最多的刀具是模具铣刀，在模具铣刀方面瓦尔特WALTER、ISCAR、三菱综合材料MITSUBISHI以及黛杰工业DIJET等的产品系列比较全，像WALTER各类模具铣刀超过了21种，覆盖了模具加工的几乎所有工序，由于无锡WALTER地处长江三角洲，所以目前在长江三角洲地区的模具制造行业中，WALTER品牌模具铣刀的市场占有率远远超过了其它进口和国产品牌，造成在那个地区专门有不少仿制WALTER各类模具铣刀刀体的私人作坊式企业，类似的情况也发生在珠江三角洲
地区，不过，在珠江三角洲地区私人作坊式企业更多仿制的是三菱的各类模具铣刀刀体，原因是日本三菱的模具铣刀是其对中国的主打产品，铣刀种类也非常齐全，且经济耐用。在香港和台湾有很多刀片代理商，加上日本三菱在台湾能生产数控刀片，所以铣刀片价格被压得非常的低，比如模具铣刀最常用的RPMT10T3MOE F7030涂层圆铣刀片的市场价格已经被压到了6-8元人民币/片，一级代理商从厂家的进价大概在2元人民币/片左右。
WALTER的“王牌”模具铣刀主要有粗加工和半精加工用的球头铣刀F 2339（与Coromant的R216类似），精加工仿形球头铣刀F 2139（与Coromant的R216F类似），适宜于高进给粗加工和半精加工较大型面的球头玉米铣刀F 2239F。其中F 2239F是WALTER独创的有两条完整切削刃、装凸三角形刀片的模具玉米铣刀，切削力大副降低，加工很平稳，特别适宜于高进给粗加工。
黛杰DIJET的各类模具铣刀超过了15种，主要的特色产品是加工型面的BNM系列镜面球头铣刀（与WALTER的F 2339以及Coromant的R216类似）。
BNM镜面球头铣刀的刀片圆弧R制造精度在±6?m以下，安装上刀体后整体圆弧R精度在±10?m以下，与整体球头刀相比能实现相同或更高精度的加工。
说到模具铣刀，想再谈谈一种多功能的可转位刀片式立铣刀，即大家通常所说的装大正前角的铣刀片“APKT”的铣刀。这种立铣刀可以进行槽、面、孔的铣削和大角度坡走铣、插铣以及镗铣，我们钻石的型号是EMP0
二、肯纳系
肯纳金属(Kennametal)1938年成立于美国，它是与美国强大的航空航天以及军工企业一起发展起来的。2003年全球销量20亿美金，是排名山特维克集团之后全球第二大的刀具制造集团。
德国Widia和Hertel公司曾经是在德国排名前两位的刀具制造公司，肯纳金属(Kennametal)分别在1993年和2002年成功地收购了这两家公司，依靠Widia公司在铣刀和车拉刀、Hertel公司在车刀上强大的研发制造能力，大大巩固了肯纳集团在汽车行业的地位。
在成功收购以色列Hanita公司后，依靠Hanita在以色列航空和军工行业多年的摸索的经验，Kennametal的整体硬质合金铣刀在加工不锈钢与高温合金方面又迈上了一个新的台阶。
Kennametal在中国的策略基本属于低调运作，对外宣传比较少，除了两年一次的CIMT的展会外再很难在其他太多的公开场合见到他们。2003年底其中国区业务副总出走Leitz蓝帜（南京），带动了大批业务和技术人员外流，算是Kennametal在中国不小的一次“地震”。然而，六十六年的悠久渊源、在中国十多年苦心经营的口碑以及庞大完善的销售网络仍然使他们成为在中国仅次于可乐满(Coromant)的最有影响力的刀具品牌。
三、欧洲系
以德国系和以色列系为主，包括德国的蓝帜（LMT）、KOMET、MAPAL、钴领（Guehring）、雄克（SCHUNK）、EMUGE、TBT、HAIMER；以色列的伊斯卡(ISCAR)、瓦格丝(Vargus)；瑞士的ETM等。
德国蓝帜（Leitz）集团是全球顶尖的木工刀具制造商，九十年代先后收购了生产精密刀具的德国KIENINGER（一流的硬质合金与金刚石刀具商）、德国飞特（FETTE，主要生产齿轮滚刀、高速加工的铣刀、钻镗刀具），和德国倍锐（BOEHLERIT，生产硬质合金材料）后，又联合法国BELIN（硬质合金、PCD和CBN铰刀专业厂）、德国BILZ（一流的钻头与螺纹刀生产厂）和ONSRUD CUTTER（擅长铝、塑料以及航空材料的高速加工刀具）于1997年在德国成立蓝帜（LMT）金属切削刀具集团（Leitz Metalworking Technology），并于1998年9月在中国南京成立Leitz蓝帜（南京）工具有限公司。
蓝帜（南京）的目标是在
关于国际上有特色的几个品牌刀具商的刀具特色 再举两个例子：
1、ISCAR的“霸王刀”
只要是从事刀具行业的人可能都听过或见过ISCAR的“霸王刀”，那么ISCAR刀具的“霸王”具体体现在哪些方面呢？
ISCAR最先是通过其自主研制生产的“SELF-GRIP”自锁紧型切槽刀而成名的。随后，ISCAR重点在切槽刀产品方面进行了大量研制开发，它是目前全球在切槽切断刀领域产品系列最全、功能最完善的品牌。ISCAR刀具的“霸王”既体现在它的切削性能上，更多的是体现在它产品系列的齐全方面。
比如在盘形切槽上，ISCAR拥有全球槽宽最窄W=1.4mm的盘形切铣刀盘（直径D达到125mm）；
模块化“霸王刀”系列也是ISCAR的重点特色，它所有的GRIP系列都可以平行或垂直地安装在同一刀柄上，可以进行切断、车削、切槽以及端面槽等“一刀多用”；
ISCAR的“PICCO CUT”小孔车削（最小孔径D=2 mm）、切槽（最小孔径D=4 mm）和车螺纹（最小孔径D=5 mm）用整体式硬质合金刀具是它的另一个“王牌”产品；
ISCAR的“霸王刀”真正在切削性能上能“傲视群雄”的主要还是在端面切槽方面，目前ISCAR的“HELIFACE”系列端面切槽刀是全球切削性能最强的——不论是切深槽还是端面径向车削，它的加工范围、切削性能都是最强的。
2、京瓷尚乐特（Kyocera CERATIP）的金属陶瓷刀具
不清楚日本Kyocera在中国以“京瓷”命名推出刀具时是否考虑了它最擅长的金属陶瓷刀具产品，但是，京瓷尚乐特的TN60、TN90（不涂层）和PV60、PV90（PVD涂层）系列金属陶瓷刀片是被称为“瓷金中的瓷金”，是目前全球唯一能进行断续切削的金属陶瓷，它的金属陶瓷刀片耐冲击性甚至比其它公司的硬质合金还强。称京瓷为“金属陶瓷界的领导者”并不过分
其使用一种独特设计的正前角凸三角形刀片（FF WOMT），刀片的底座有突出的圆柱，安装时能沉入刀体基座，使切削力直接作用于主轴的轴线上，这样可获取更高的强度，使刀具在较长悬伸时也能大进给切削。
随即其它刀具公司也相继开发了类似产品，像日本三菱的AJX系列圆弧头型铣刀，也是使用近似凸三角形的刀片（JDMW），刃部采用二重直线刃+副刃构成双主偏角，压上刀片压板后进给也能达到1.5mm-2.0mm /齿。
四、电子工业
曾经专门有一篇文章专门谈到日本的刀具厂商在保证日本国内需求的同时，均在大力开展向海外市场扩展IT产业刀具的销售战略，其中特别看好中国IT产业对刀具的需求。随着中国IT产业的飞速发展，日本工具厂商已增产满足中国IT产业急需的各种切削工具。
东芝Tungaloy公司已在江苏建立昆芝电子工具公司。生产中0.3～0.5mm的印刷电路板（PCB）钻头，加上该公司在福建厦门市建立的合资企业厦艺工具有限公司，东芝公司在中国生产PCB钻头的能力大大增长。
三菱综合材料公司加强了在中国天津的合资企业天菱超硬工具公司的生产能力，硬质合金小直径立铣刀钻头的计划产量将增至目前的10倍，达到月产3～5万支的水平。同时，还新增加了中0.2～0.6mm极小直径钻头的生产。预计小直径钻头的产量将占天菱公司总产量的70%。
旭金刚石工业公司在上海浦东建立了合资企业，生产和销售拉丝模芯、金刚石板牙，并已于2002年9月正式投产，预计2003年的销售额可达到1000万元人民市。该公司已关闭设在美国和澳大利亚的业绩欠佳的生产工厂，只留下销售网点。
富士精工公司已在中国大连市建立合资企业——大连富士工具有限公司，在新世纪里，该公司将加强大连分公司硬质合金刀具的生产能力，年产值将由目前的3000万元增至5000万元左右。
OSG为满足IT相关产业的需要加强了0.1f～0.6mm硬质合金立铣力的生产能力，月产量由5万只提高到8万只。为了更好地开拓模具市场，OSG甚至将中国台湾的大宝精密工具公司收为控股公司，同时在东莱设立工厂。
工艺分类
