1、中心高严格对准！
2、刀具表面Ra0.4；
3、87度主偏角；
4、后角5-7度；
5、0.02-0.05的负倒棱。
6、转速1000；
7、进给0.05-0.15（加工验证）。
加工14mm直径的零件，如果是转位刀具的话,转速我可以这样说——你的车床可以稳定开多少转，就开多少转。我们一般加工20MM或者以下的钢件车削，从来没有低过3000转的，要看机台性能，反正机床能开多快就开多快，从3000转起到5000转不等，转速要看设备参数，但不需要看加工验证了，要问题也是机床的问题多，转速高震动大而已。
原帖由 狙击手 于 2008-6-25 18:29 发表
转速也要加工验证的，要看设备的各项参数，才能确定。
转速也要加工验证的，要看设备的各项参数，才能确定。
另，建议使用可转位刀片。修磨的刀具不能稳定刀具角度、安装精度，对加工的状况有很大的影响。刀片的价格因素是成本之一，但设备的折旧、人工费用也要考虑。
能用国产的刀具加工验证一下吗？
自己磨刀实际上一定、绝对、必然会比买“进口可转位刀片”要昂贵得多，真正昂贵的的转位刀具不是大家经常用开的M级刀片，例如WNMG,CMMT之类的便宜货，这个刀片来来去去就是十来块一片的东西，贵的是G级刀片，刀片经过成型之后刃磨过的价格起码都翻一倍以上，如果是一些高级的G级刀片，例如前角、后角、刀尖R都经过修磨的刀片，随便都是一两百块一片车刀的。而且你看见这些刀片之后发现原来和手磨的很相似的
原帖由 狙击手 于 2008-6-25 18:37 发表
另，建议使用可转位刀片。修磨的刀具不能稳定刀具角度、安装精度，对加工的状况有很大的影响。刀片的价格因素是成本之一，但设备的折旧、人工费用也要考虑。
能用国产的刀具加工验证一下吗？
转速1000太低了,最高的V才华43m/min,起码都要2300以上才行，用数控刀比较好，手磨刀要求车工的技术比较高，刀也不耐用。
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