楼住好,
由于已知条件有限,估计可能有以下几种情况:
1.机床方面--主轴或刀具装夹的浮动结构被限制,使丝锥不能正常进给或退让,导致损扣..
2.夹具方面--若孔加工和攻丝不是同在同一道工序完成,夹具的定位精度超差,或者夹具本身的固定位置精度不够,导致加工过程中有时超过机床浮动补偿范围,使丝锥不能正常进给或退让,导致损扣..
这两种情况会导致大面积的扣损,俗称乱扣..1/2的丝锥强度还好,再严重一点,断锥是必然的..
3.排屑不畅..残留切屑在刀具作用下破坏已加工表面..加大切削液,冲洗切屑..
4.(恕在下没查手册)若底孔偏小,切削深度会增加,可能出现连续切屑,向外排屑的时候被卷入已加工表面..
5.更换刀具或改一下主轴转速...这个原因比较复杂,有时导致刀头积屑,不再赘述了....
42CrMoA材料切削性能还好,大面积的螺纹问题,通常是机床夹具刀具等引起的问题..
不定时的或不确定的小面积的,通常是切屑等引起的...
在下愚见,希望对楼住有所参考,欢迎各路高手抛玉...