我加工方法是先钻个19.5的浅孔，在35深左右，然后用20铰刀，铰25深，接着用20X500枪钻钻450深，最后用20X1200的钻漏。
这个材料比较难加工，有异响和刀杆弯曲并不奇怪。
直径20，长1200的枪钻应该加一个支撑。
加工参数要非常低，就靠硬质合金在里面慢慢的磨吧，加工这个材料就不要说是切削了。而且刀具寿命会非常短，打一段就需要重新修磨。刀具方面建议采用进口的刀具，刀杆的强度高也会有比较大的帮助。
你的排屑系统可以嘛？如果排屑不好是比较困难的，我是没用过改造的机床，在抢钻机床上20的直径可以打个800转，你的钻头会弯？不知道你有没有加中间支撑呢？？？1100的深度，至少要加一个支撑的，30倍径以上就要加支撑了。。。（貌似这应该会加的）
自己改造的机床，最好是先加工一个小孔，在用20的加工
你好，我看见你对我的问题的解答我先说声谢谢，我对你跟我说的倍径我不太明白
，我加工直径为20的深孔，深度为1100MM，加工是我选择转速为480S/MIN,进给为14MM/MIN,但是
钻头是进口的，麻烦你看看这个问题怎么办
楼主500长的钻头有加支撑吗？你钻头要弯，肯定是没加支撑的原因，1100这么长的钻头肯定要加个支撑上去的
你的是什么材料啊？？？
LZ你好,我是卖刀具的.我在上海.唯一一个问题那就是你选择的钻头不对,倍径达不到,钻头在加工时如果你的钻头明明加工范围在5倍这样子,可是你要让他加工到7倍的话就会出现以上问题,振刀,还有一个问题是你进刀量放小点.看看效果如何,实在不行的话,只能换一种钻头,换倍径大一点的钻头.最好选择进口的,像欧洲刀具品牌还不错.
建议如下：
1，多分一级，例如20*400，20*800，20*1200分三次钻通，因为你的设备不方便加支撑，这样可以减少弯曲。
2，枪钻选用槽型角是120度的，这样刚性好，也不会影响您的排屑。
3，钻头勤磨。
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