1，圆弧后刀面可以做得更锋利，本身第一后角就那么大点地方，你双后刀面后角大，，容易蹦！在加工铸铁常用双后刀面，因为第一后角可做小点，强度好，第二后角做大点，排屑。这很重要，按照你的习惯，去问问你的同事。
2，你也有点错误，首先顶角大的定心效果不一定没有顶角小得好，因为主要看横刃大小，
3，你比较清楚。
4，直槽钻排屑没有螺旋的好？直槽钻根本就不能自排屑，但用上内冷，可不必它差。
5，其实你也没说什么原因了，你说的几点是应该的，但这只是刀具本身原因，还有刀具没有问题情况之下，转速过高也能导致直径偏大，底孔（余量）大了也是。
6你能想到夹具已经很不错了，但那是很容易排除的，别的孔就没有，调整参数？你没说往哪调，怎么调，因为加工的是预铸孔所以切削力比较大，可以增大切削速度，减小进给。
公司培训只是入门和入什么样的门，修行还要靠自己啊。不能有问题就请教别人阿，请教别人是应该的。
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一把Form E钻头加工铝合金有轴向的震动，解决方法。？
你是如何感知的？
我不知道Form E钻头是什么样 的钻头，是哪个厂家的？
就是平头带尖的形式
加大转速，减小进给，目的：减小轴向力。
试验有效
首先 我不是在卖弄，对于你，我可能知道的比你少，但也不一定，我只是想把我知道的拿到这儿来和大家一起分享，我之前发过一个帖子，是关于切削加工经验交流的，但很少有人会把自己解决问题的心得拿出来。
因为我知道：竞争不在于你我！所以没有卖弄，纯粹为了发挥论坛的作用。
您知道铸铁硬而脆吧，知道铝合金粘吗?需要刀具锋利吧，若选用大的后角，切削刃锋利，强度势必降低，因为契角小了阿，你用比铝合金后角还大的后角加工铸铁，或者说用比加工铸铁后角还小的后角加工铝合金，只能说你没实际经验。
你没有我们也不怪你，毕竟是一个交流平台，但你别说得那么肯定阿，会误导别人的。这也是论坛双刃剑！
S刃钻尖也称为温斯陆钻尖，从端面投影看，其横刃为S形。从正面投影可看到钻尖中部略鼓，呈抛物线冠状。由于S刃钻尖为曲线刃，钻尖进入切削的瞬时与工件为点接触，因而自定心性及稳定性均优于普通麻花钻，轴向力降低，切削性能改善，钻头寿命延长，被加工孔质量显著提高，孔的位置精度和几何精度令人满意，钻削进给量和进给速度进一步提高
1，双后刀面更锋利，适合切削较软的材料；
2，钻头顶角越大，轴向力越大，顶角越小，定心能力越好；切削力越大，扭矩越大；线速度越快，切削热越高；
3，S形钻头是肯纳公司的专利，其最大的特点是横刃强度好，所以钻头寿命长（应该还有一些优点，暂时未了解清楚）；如果一定要说不足，我只能说它在其它条件都一样的情况下，切削力比普通直横刃钻头稍高；大部分材料都可以加工啊，因为钻头有多种材质可选；
4，直槽钻一般是四刃带的，且倒锥小，所以支撑好，因此加工出来的孔可以达H7（但不能说几千件几万件一直都是很高的精度，H8是绝对没问题的）；直槽钻的排屑没有螺旋的好；
5，不管加工什么材料，铰孔直径大都要先检查你的刀具直径是否超差，其次检查刀具跳动是否过大；有些较软的材料在铰孔后，孔的直径会收缩；
6，不知道你的工件和夹具情况，具体不好说，请检查你的工件和夹具刚性，调整切削参数。
你进钴领多久了？感觉你们公司没有给你做培训啊。找机会多请教同事吧，那样进步的快。
我感觉你们都有是在卖弄，后曲面是为加强刀具强度。铸铁如磨料各位应该听过吧，加工铸铁应该加大后角的。S型横横为了增加切削长度，侧铣刀加工时为了减少切削力加大刀具的螺旋角也是这道理。直槽铰刀只是在加工铸铁和铝合金时方显其威力。
呵呵，怎么感觉你的话里火药味有点浓啊！
1，我已经说的很清楚了，没叫你拿锋利的刃口去做铸铁啊，做硬度高点的材料要刃口强度好点，这是基本常识；
2，当然是横刃小定心好，但一般标准品的横刃都是固定的；
4，直槽钻当然不能自排屑，没有螺旋角肯定不能排屑了，这不用说；
5，底孔大了不能导致铰孔直径变大，因为铰孔的余量可以在一定范围内的，按照你的说法，10丝余量铰孔后会比25丝余量铰孔后的直径大，显然是错误的；转速过高，也不会导致铰孔直径大，除非象我说的，刀具跳动过大；
6，如果一把刀具同时加工多个孔，只有其中某个孔有问题的话，就可以排除刀具的问题了，肯定是夹具压紧力过大或工件刚性不好所致。切削参数怎么调，要看具体情况。看了现场才知道。
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