模具公司的管理——当前形势下模具公司的应对办法（一）

一直都有想法，针对模具公司的管理说说自己的一点看法，或者说自己的观点。 这样的题目很大，一下很难表述完整。所以准备分篇论述。 模具行业涉及极为广泛，本人职业生涯主要偏重塑料模具，所以很可能会挂一漏万，难免错误百出。欢迎社区同仁各位大侠提出不同的意见参入讨论，欢迎拍砖。 社区里一直都有讨论，谈及目前的模具行业形势。基本的观点，不管是公司管理人员，还是在模具行业工作的工程师，师傅对模具行业的前景都感到忧虑。 我一直觉得，模具行业从八十年代开始发展走到今天，仔细的观察其发展的轨迹，应该是符合了中国社会，特别是中国工业化进程的基本的规律。就是说，模具行业从刚开始的的疯狂发展终于回归到它自身真实的位置。 所以，每个身处模具行业的同仁，特别是我们的管理人员，应该深思，面对当前的现实，我们应该，或者说我们可以做一下什么工作，以保证我们能够在社会发展的大潮中不会死在沙滩上。 模具公司在当前的现实下，基本的方向在于专业化。 以往的广种薄收的模式，注定会被淘汰。 专业化的内涵在于不仅仅模具方向的专业化。其实，目前很多的模具品种已经或者正在走向专业化分工。 专业化更应该在为客户提供高质量的模具的同时，为客户提供与模具想匹配的一揽子配套技术。 86年我在德国德马克（纽伦堡）公司进修时，当时我在他们公司的研发及技术发展处。这个公司是很著名的注射机生产公司。 我们所在的办公室的任务除了研发与注射机相关的技术外，有一整套班子研发与注射机配套的工艺与技术。包括注射工艺，塑料材料，模具开发。在为客户提供高品质的注射机的同时，为客户提供配套的注射工艺，为客户提供模具的加爵办法。 这。。。才是专业化的正确的方向。 可以说，我国相当多数的模具公司目前没有或者很难做到这一点。 单就塑料注射模具来说，国外很多著名的模具公司在提供模具的同时就会提供一整套配套的模具注射工艺。并能够给客户提供高质量的工艺保证。其实，在很大的程度上，我们的模具价格之所以仍然低下，有很大一部分的原因在于此。 严格的分析早已证明，所有的产品的成本分析也说明，在产品的成本中，模具的分摊成本是很低的。起码，大大的低于产品的生产成本。 高品质的模具的价值在于能够保证客户的生产成本保持在一个很合理的水平，从而保障客户能够依赖模具的高效，获取较低的生产成本从而获取理想的利润空间。 在模具界有很著名的一个口号：为客户创造价值。 这不是一个空泛的口号，应该有很具体的内涵。只有当客户在其生产过程中切身的体会到你的模具的真正的价值的时候，你的模具公司就一定会获得客户的信赖。 所以，本人在这个帖子的首要的开篇里就把真正意义的专业化作为模具公司在当前形势下的第一个话题。 如何做？怎么做？ 各个不同的模具的配套技术有很大的差异。 所以也希望模具社区的各位能够提出自己的见解和看法。 单就塑料注射模具，我觉得在其公司里应该配备有专业技术水平的工艺研发工程师。而不是几个所谓的工艺调试人员。 有一定的规模的公司应该把培养自己的工艺技术工程师作为公司发展的重点。在有条件的地方，也可以与相关的大专院校的院系进行必要的技术合作。 在这里，有必要说明。在我国，经过三十多年的发展，注射模具的工艺研发是我们最大的短板之一！ 在日本，德国早已经有注射工程师的评级机制。也有注射工艺的专业研究机构。在我们这，仍然是空白。很遗憾的事情。 没有，不等于我们做不到。其实我们很多的公司都有一批不错的工艺人员。但是，很不系统，也缺乏相应的机制。 只有公司的老板或者管理者真正的认识到这个问题的重要性，相信，一定能够获益匪浅！ 未完，待续！