求方管冲孔模具设计

现有一套模具，模具要求在一件已成型四个压苞底同时冲一个直径为12mm的孔。 发现难点：由于材料和回弹的问题，上一道成型模出来以后（或分批加工后），压苞成型高度相差0.5mm左右，如冲孔模具凹模深度固定，恐压苞压料不紧，冲孔效果不理想。 如模具结构上不能满足，只能统一降低成型高度，在冲孔模具上二次成型后冲孔。 求合理模具结构方案。

今年刚跳的工作，以前做的是3C方面的模具，都是精度比较高一点的，现在的厂做的是链条，目前厂里冲孔板材一般是6，8，10，15MM的热轧40CR和45#，模具结构是桥式脱料板，因为板料冲孔后需要和销轴装配，所以孔不能有喇叭口。目前的工艺是冲孔后用拉刀拉孔。比方说10MM的板，冲直径15.8的孔。先预冲15的孔，然后用15.8的拉刀拉光。效率底，刀具加工麻烦，磨损也比较严重，冲头和拉刀都是CR12（以前工作中从没用过这种杂钢做冲头）自己加工。 听厂长说同行中目前是2种加工方法，1是预冲后精冲，冲头用的是比较大众的SKH11和SKD51，最近试过几次，精冲的时候定位很不稳定（和产品本身有关，下料精度很低），效率比拉光还低。2是冲孔和精冲一次成形，因为没现场见过模具，有几个不明白点想请教一下，1是冲头结构，这个肯定是台阶型的，就是不清楚1次冲裁到板料的什么位置时进行2次冲裁。2是冲头材质，因为板料比较厚，精冲的时候冲头侧面很容易拉毛，如果用涂层的话是不是只有镀钛一种，或者还是使用什么其他材质的冲头。3是模具结构方面的，冲孔是模具的震动比较的大，目前是2个导柱，和导套大概是0.06MM的间隙配合。桥式脱料。如果一次冲孔的话模具结构需不需要进行调整以加强模具的整体刚性。

七类轴承模具 中 有一工序 是冲孔， 很麻烦 ，多少等分就冲多少下 ，有没有 一次冲孔模具啊 ？

新手求助，冲孔模具如何设置，是设置复合模比较好，还是单冲比较好？请各位给予意见，谢谢