1，关于凹模加真空：这个问题在我这里基本不算问题，因为，全部都加有抽真空。但老实说，我试验过 取消真 ...
下刀口直线度后加一个锥度。
看到过，冲切料带定位孔，很小直径1.5.。下刀孔口处加真空吸废料，上刀插进下刀的直线长度也有关系……
没有，我想想，好像是上刀口加一个小锥度，这个你都可以试试看啊。
我帮你问问，大神，我不做模具，但是看过的， 跳穴问题肯定是遇到过的。
下刀口直线度后加一个锥度。
能看明白。落屑用的，我这里都有，两种，一种是你说的。还有比较多的是台阶型的。
这两种对落屑返回的作用，至少 台阶型的是不行的。锥度的我没试过，因为这种很少用，不好加工，只有凹模支撑部分的壁很薄，做不出台阶的时候才用。
锥度的对落屑返还好？这方面有切实经验么？
看到过，冲切料带定位孔，很小直径1.5.。下刀孔口处加真空吸废料，上刀插进下刀的直线长度也有关系……
1，关于凹模加真空：这个问题在我这里基本不算问题，因为，全部都加有抽真空。但老实说，我试验过 取消真空和加上真空。区别不明显，落料返回的统计显示，有真空的情况下只会有不到10%的改善。
2，凸模插入凹模，也就是我们这里俗称的入刀深度，这个我也试验过，而且是第一个进行的试验，增加垫片将凸模垫出来一些（但保证没有伸出 凸摸退料压板），但是效果是几乎毫无区别，甚至，当试验进行到后来，我将凸模垫出来的长度逐步增加，达到一定的数值之后，落料返回的现象反而变得更加严重了！
从我目前的经验看，落料返回这个问题一般只发生在 落料很轻的情况下（至少0.5g以下）。大尺寸大重量的落料是不会发生这种困扰的，因为落料向下的自重力远远大于向上的返回力。
但说实话，这个将落料 向上带出凹模的返回力，到底来自于哪里，原理是什么，我是真的不懂。这个也是我这个帖子主要想咨询的。
能看明白。落屑用的，我这里都有，两种，一种是你说的。还有比较多的是台阶型的。
这两种对落屑返回的作 ...
没有，我想想，好像是上刀口加一个小锥度，这个你都可以试试看啊。
跳料是很常见的，有多方面的原因，
凸模和凹模配合，锥度，工件表面油污，真空吸，吹气，退磁等等。
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