就是弹簧问题,薄料顶得起,厚料就卡。
或是把切断刀顶料带边的那部分加大间隙也可以,不让料带卡在切断刀和前面的成型块间就成了。
切断刀下面的弹簧力不足。
楼主的切断刀长的很奇怪耶,上面的圆弧干啥用的。
切断刀下面的弹簧力不足。
楼主的切断刀长的很奇怪耶,上面的圆弧干啥用的。
可能有弹簧的原因,但其它的端子用同样的弹簧都没有问题,只是有那么几种不行。那个圆弧是放防水栓的。我试着把双边间隙放大到0.14mm,但切断时,料边毛刺有点大,不过能凑合着用,验收通过。
你应该看看冲压铜的刀口间隙,黄铜在铜里面算稍微硬的种类,一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之五,间隙大了剪切就挤磨出铜屑,一毫米的料厚,刀口间隙应该是单边1丝到3个丝,你可以考虑把间隙再缩小两个丝。在冲压过程中定时用气枪吹吹铜屑,及时清理。还要检查刀口部位有拉毛拉伤不?及时维修或更换。
铜屑产生的原因有多种:
1.刀口磨损不锋利或刀口有塌角。
2.间隙配合过大或过小。
3.上下剪切刀口不垂直。
4.上刀口切入过深。
你可以考虑把上刀口模做成上避空型。只留两毫米刀口刃,你的上刀模没有在图上吗?你的图不详细,难以分析。
有铜渣子,不知为什么会有铜渣子呢,复制代码铜渣子来自于前面的成型块的U型在剪切时所产生的。
你应该看看冲压铜的刀口间隙,黄铜在铜里面算稍微硬的种类,一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之 ...
就是靠冲头,压着切断刀切断的。(其切断完全靠切断刀,和下刀片切断的)下次再做的时候好好调整间隙。谢谢您的指导。