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0.02毫米铜片冲裁方法---求助

天堂隔壁 | 来自:浙江 嘉兴 | 浏览80次 | 提问时间:12-12 13:35 | 回答数量:9
各位老师好; 现在我正在做一套冲裁模,原料是0.02mm厚的铜片.冲裁处是一个L型,短边40mm,长边80mm,拐角处是R2. 试了几种方法都不理想,希望各位老师能给晚辈指点迷津.
回答人:迪斯12-12 14:18
(6.3 KB) 下载次数: 0 1 秒前 这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片.只冲切前头突起部分.可以分两次成型. 我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离. 不知道这样说各位老师能不能明白.希望各位不吝赐教.
回答人:天堂隔壁12-12 14:16
你现在是什么问题呢?冲出来是什么结果呀
回答人:三年12-12 14:14
采用楔块驱动,行程又小,
回答人:三水洪12-12 14:11
支持下三水洪 的件意
回答人:余鹏12-12 14:08
这样做不太好,0.02的是铜箔,凹模不能Cr12做,要用软料做,做成软凹模,即软模无间隙冲裁。 如果这个效果还不理想,那就干脆用聚氨酯做凹模
回答人:天堂隔壁12-12 14:08
不太了解类似材料冲载 看看跟前辈学学呵呵
回答人:wang-bin12-12 14:07
料放了几层?
回答人:arminyang12612-12 14:06
先说说你采用了什么方法,出现了哪些问题?
回答人:向宏12-12 14:06
这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片 我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离. 不知道这样说各位老师能不能理解.希望各位不吝赐教.

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