U形黄铜H62(直径2.2的)模具---请教

arminyang126 | 来自：辽宁沈阳 | 浏览92次 | 提问时间：12-12 14:04 | 回答数量：9

最近一直在搞一个U形的黄铜H62直径2.2的模具，U形开口尺寸要求+0.05mm/-0.01mm很是痛苦，一直不稳定，一会大一会小，有这方面经验的大侠请指教。现在的模具是采用开口角度可调的结构，但是产品做出来一直不稳定，也曾试过把黄铜材料低温退火处理（300℃，保温2H.)回弹量有改变，但尺寸还是不稳定，一会大，一会小，没有规律。有这方面经验的高手请指教，。。。

回答人：渃梨梨12-12 14:47

你放的回弹系数是多少？除非材料真的很均匀，每次来料都一样，还要加压过程都一样差不多

回答人：渃梨梨12-12 14:46

0.06的浮动不好弄啊........... 是啊，就是不好搞啊，产品高度是15.0mm，我模拟了一下，单边回弹要控制在0.2°以内，和客户协商后公差加大到+0.1mm，可是还是达不到要求，关键是不稳定，大小都有。

回答人：arminyang12612-12 14:46

如图是模具结构图，下图中蓝色线是设变的，让圆弧部分受力，但是效果不好，此产品的外观要求也很高，不能有擦伤。

回答人：47112849012-12 14:45

你放的回弹系数是多少？

回答人：冷水黄金12-12 14:44

0.06的浮动不好弄啊...........

回答人：arminyang12612-12 14:40

你放的回弹系数是多少？回弹量是可调的，通过上模的斜楔调整。经模拟单边角度可调10°有余，产品在生产时有时刚好，有时外张开，有时又偏小（尺寸为负差）。

回答人：arminyang12612-12 14:38

你应该说说你的模具是怎样的个设计，应该不难的

回答人：arminyang12612-12 14:36

除非材料真的很均匀，每次来料都一样，还要加压过程都一样差不多是不是圆料的东西很难定型啊，我很少做圆的产品，以前做板材的都能想办法控制，这次真的想不到好方法啊，现在是做了个检具和调整治具，先做一些样品，但是效率太低了，也不好操作。

回答人：冷水黄金12-12 14:35

学习，最近我们正在弯一些管子，比较硬，也是老回弹。除了加热除应力外，还有其它方法么？

模具订单模具厂家

标签：模具

您目前状态：非注册用户 (**部分为隐藏内容，仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员登录注册

注塑机拉回顶针板，注塑机的杆是怎么样子，怎么做才简单位好接，希望高手指点。听说外国的模具都是用注塑机拉顶针板回位。

一般不会直接拉顶针板会在顶针板上做一个套

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

这套模具失败之处大家分析分析，有何改良之策？

这套模具失败之处大家分析分析，有何改良之策？这套模具设计是倒装模，开模后用链条把顶针版和推版拉出来，上机3次，没打出一个完整产品，后模就报废了！问题点：1，后模心压力压爆了！胶料刚走到A位置压力就把后模压爆了，模心材料为国产718，产品材料为ABS，爆第一次后烧焊后改成PP料照样不行！！ 2.这么解决产品粘前模的问题？ 3.怎么解决产品偏心？有人说这是模心才料问题，有人说是模具设计的问题，请问高位，这套模该怎么改才好？

代表性失败产品有时间研究一下啊

模具订单