模具作成后,有如下缺陷---[请教]

WOXINFEIXIANGQ | 来自：吉林辽源 | 浏览91次 | 提问时间：12-16 14:23 | 回答数量：9

楼主你好刚刚加入论坛有待指点帮助我现在有一冲圆孔模冲的材料是铝箔厚度为0.05-0.08MM 每分钟为120次结构简单但模具作成后有如下缺陷 1.因为间隙要小工作一段时间后出现冲头与凹模抱住 2.因为硬度不够寿命太底(我用的材料是Cr12处理后的硬度为HRC60) 现请楼主及各位老师多多帮忙克服以上缺陷另外推荐一种较好的材料及热处理方法不胜感激

回答人：xufeng198612-16 15:06

我没做过冲模,请问各位老师,是否可借鉴塑料模具,在凸模处设根顶管,凸模退回时,工件就被顶管卡下.

回答人：鸭绿江12-16 15:03

用SKH-9的料.用慢走丝加工刀口间隙C+0.004冲头不要间隙

回答人：WOXINFEIXIANGQ12-16 15:02

SKD61材料不好吧热作模具用的上下模尽量光滑应该会好些韧磨次数多点只能这样

回答人：zyg82010852012-16 15:01

第四楼有没有做过模啊，人家都是用SKD61的，用SKD61的材料做冲头，韧性好。

回答人：HUCHUNAN12-16 14:57

一般冲头和凹模不会抱住。抱住的原因有很多，列举几项： 1、间隙小、冲头的固定不牢，冲头易脱出（即抱住）。 2、模具的冲头和凹模刃口部粗超。 3、间隙过大、毛刺大，冲头固定不牢易抱住。

回答人：zyj820112-16 14:55

工作一段时间后出现冲头与凹模抱住是不是受热胀的呀？

回答人：气压机12-16 14:54

估计受热膨胀后抱死。楼主是否可以换成合金材料。

回答人：xufeng198612-16 14:53

SKD11或SKD61真空热处理60度

回答人：追风12-16 14:53

你好非常感谢能介绍详细一点吗比如什么成分热膨胀系数小吗耐摩擦吗

模具订单模具厂家

标签：模具

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注塑机拉回顶针板，注塑机的杆是怎么样子，怎么做才简单位好接，希望高手指点。听说外国的模具都是用注塑机拉顶针板回位。

一般不会直接拉顶针板会在顶针板上做一个套

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

这套模具失败之处大家分析分析，有何改良之策？

这套模具失败之处大家分析分析，有何改良之策？这套模具设计是倒装模，开模后用链条把顶针版和推版拉出来，上机3次，没打出一个完整产品，后模就报废了！问题点：1，后模心压力压爆了！胶料刚走到A位置压力就把后模压爆了，模心材料为国产718，产品材料为ABS，爆第一次后烧焊后改成PP料照样不行！！ 2.这么解决产品粘前模的问题？ 3.怎么解决产品偏心？有人说这是模心才料问题，有人说是模具设计的问题，请问高位，这套模该怎么改才好？

代表性失败产品有时间研究一下啊

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