我国快速成型技术的特点---求助

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。 由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。 为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

你两个相连的90度边折弯根部要处理工艺拐角让空间隙位。你这属于工艺常识性问题，被你忽略掉了。这个问题不处理，其他方法你都不要试。

有些类似insert mold的形式 就是放个印刷好图案做好形状的小胶片到模里面，再注塑成型

你这个是管吧？没有壁厚怎么回答?一般来说。坡口间隙和钝边尺寸，焊接层数要根据板厚或管子厚度来设计的。，板厚20mm以下钝边都不用去管，也就0.5-1.焊前用锉刀打下就可，间隙的话10以下0-1都可。至于焊管的话。要看你方法，外填丝法间隙要比焊丝直径小，内填丝法间隙比焊丝直径大，如果是直径很小的管子用自熔法的话。接头无间隙都可以，钝边0.5-1

模具实际尺寸比产品小，具体多少，要做成形试验，直到成形后达到设计尺寸，产品也做出来了。