用CCD视觉检测加耐电压 电流 等工作站
视觉系统现在进口的也开始便宜了 日本鬼子 美国鬼子 都比较低调了
他们还有现成软件和技术支持 配合的也比较到位的
谢谢见习生小王，您的回答很好。可惜我现在最头疼的事情是要做到自动化检测。我为客户做的自动化焊接线，包括自动化锡焊，自动化电阻焊，客户的需求是3s出一个产品，自动焊接部分都做好了，检测这块把我难住了。
同样问题:我的焊接是自动化的锡焊，那么焊好之后，有没有办法自动化检测锡焊点是否合格？有办法解决吗
锡焊中常见的缺陷有：虚焊和假焊、拉尖、桥连、空洞、堆焊、铜箔翘起、剥离等。一般在流水线上在关键点都设有多个检查工位，焊点质量检查主要有以下几种方法：
1．外观检查
外观检查就是通过肉眼从焊点的外观上检查焊接质量，可以借助3～10倍的放大镜进行目检。目检的主要内容包括：焊点是否有错焊、漏焊、虚焊和连焊，焊点周围是否有焊剂残留物，焊接部位有无热损伤和机械损伤现象.
2．拨动检查
在外观检查中发现有可疑现象时，可用镊子轻轻拨动焊接部位进行检查，并确认其质量。主要包括导线、元器件引线和焊盘与焊锡是否结合良好，有无虚焊现象；元器件引线和导线根部是否有机械损伤。
3．通电检查
通电捡查必须是在外观检查及连接检查无误后才可进行的工作，也是检查电路性能的关键步骤。如果不经过严格的外观检查，则通电检查不仅困难较多，而且容易损坏设备仪器，造成安全事故。通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如，用目测观察不到的电路桥接、内部虚焊等。
至于全自动的焊点检查技术目前尚未成熟。人工检查还是必不可少的。
好帖，帮顶！这块应该在SMT自动化焊接上应用比较广泛。
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