多谢大家，我现在焊的管子直径是89mm，厚度5mm，法兰盘厚度8mm左右，
自己做了个自动焊，首先在管子的 “0”度点焊一下，然后在“120”度点焊一下，然后到“240”度时开始焊接，
焊完一周。包括点焊，共30秒左右，可能是调整的电压电流偏大了
但我总觉得焊机好像有问题，因为它只是偶尔出现这样的情况，一旦出现，就会连续好几次不能正常焊接
如果是新导电嘴的话，出现问题比较少，焊二三十个后，就容易出问题
是最低能焊接多薄的板子是吧，我的焊机之前因出现问题维修过，所以电流控制是没问题，但是不知道具体的数值，我用0.8的焊丝，控制好电流大概能焊接0.8mm的板子，但是焊缝不漂亮，焊接1mm的弄得好的话焊缝还凑合，但是不能连续焊接，不然肯定要烧洞。
焊接厚板的话就没多大问题吧，打个坡口随便焊接，我焊接过25mm厚的钢板，打坡口，多次焊接，一次焊接不行的。
焊丝 买到假的了，换新的导电嘴如果可以正常焊接一会的话，导电嘴质量不好。
导电嘴的内径可能过大，因此造成焊丝与导电嘴接触面过小，因此在接触点产生高温融化。时间长了估计是形成多个突起，这时反而接触好了。建议检查下导电嘴的直径是不是用大了一号？或者是导电嘴的加工精度不好？
我是250的焊机，焊接1mm和0.8mm的焊丝用不同的导电嘴，从来不会出现这种情况，过脏的话会堵在头部，撬下就松开了，这时我就把导电嘴头部磨下，磨平，将脏物去掉就好了。
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