灰铸铁材质制动盘气孔不良

没有说其他性能要求，至少仅这个硬度范围就不好搞了。还是双片制动盘！如果用冷硬铸铁材料来干，那么它的废品率应该也是很高的了。流动性差--气孔夹渣类的缺陷必定会不少啊。哦，就是热处理恐怕这个硬度值也不容易吧？！

这个问题一直没有解决，以前实行的工艺 现在都不行了。废品一塌糊涂。俺也面临辞职了。解决不了感觉自己太无光了。单面盘缩松，双面盘抽浇口。

流水线也好，手工的树脂砂也好，感觉大部分的瓶颈不是造型，也不是熔炼，而是浇注。如何快速的把铁水从熔炼工部转移到浇注区域，然后及时浇注是个问题。流水线的话铁水等待时间不可太长，可以考虑多台小吨位的炉子依次熔炼，化好的铁水在半个小时左右快速出空。具体的可以参考下同类型的企业以及设备厂家的建议，综合考虑。同时极端情况必须要考虑在内。

引用铸冶艺人，赵老前辈的： 冲天炉和电炉熔炼灰口铸铁的不同。很久以前，我们的认识和许多教材中的说法，认为电炉熔炼的灰铁，在成分相同情况下，应该电炉的强度高，实际上恰恰相反！！！相同的材料，成分，相同的工艺和炉前处理，孕育措施等，还是冲天炉的强度高些。主要原因有以下： 1，冲天炉熔炼中，可以将生铁中的有害微量元素，氧化烧损掉一部分，而电炉熔炼，因为其烧损较少，有害微量元素保留较多。影响因素最大的是钛，铅等。这时如果我们检测两种熔炼方法的铁水，成分相同，但是微量元素含量不同，比如钛的含量，电炉的较高，在0.04-0.05%以上，而冲天炉的钛含量较低，有可能在0.02-0.03%以下。当然，这是在生铁质量情况较好时的结果，如果生铁钛含量非常高，冲天炉熔炼后，烧损后的残留还很高，那么冲天炉的铁水强度也不会高的。 2，冲天炉熔炼固体炉料从熔化带之上，到变成液体，流入前路、炉，只有几分钟时间，并且金属液体滴下落时，一直在和炽热的高温焦炭接触，增碳，增加结晶核心，而电炉熔炼从固体炉料变成一炉液体金属，最快也要1个小时，前期熔化的铁液又和新加入的固体料传导热量，加速熔化，外来石墨核心较少，铁水高温下，大的石墨核心逐渐变小，或者化合，或者烧损，铁水的过冷度增加，白口化严重，晶粒也同时细化，树枝晶较多。两者的冶金质量完全不一样。