不太同意七楼的意见。
1.碳弧气刨的噪音小？我看还是要根据工件大小、设备新旧、工作环境而定吧；
2.碳弧气刨的工作效率高？刨厚度大的工件，因为刨槽经常粘渣，很影响焊接速度，而且难以引弧。所以效率高，还是要根据工件而定吧。
同时，请教可达性好，是什么意思？谢谢！
你去看看就知道了，一个可以控制深度，气割必须割透，很难控制深度。
常用作碳弧气刨电源的是直流630A电焊机，从电焊机接焊接电缆到气刨钳，气刨钳夹住碳棒与空压机配套使用，作用嘛，四楼和五楼都说得比较详细具体啦。
我看了，好像气割是用氧气和乙炔，气割要是被割件加热到一定温度，然后用喷出高速氧气，燃烧金属。
而气刨不是用气体，设备类似于手弧焊，用一个碳棒做电极，对，还要有一定压力的气体吹走焊杂。
不知道各位大虾，还有什么高见？
同意楼上的，学习了，我听说碳弧气爆是用来清根和打坡口的，气割嘛。。。割吧，也有用来打坡口的，就是手工的很累，半自动的还行
碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。
在焊接生产中，主要用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。碳弧气刨有下列特点：
（1）手工碳弧气刨时，灵活性很大，可进行全位置操作。可达性好，非常简便。
（2）清除焊缝的缺陷时，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度。
（3）噪声小，效率高。用自动碳弧气刨时，具有较高的精度，减轻劳动强度。
以上心得应该很全面了，供各位参考。
Broco水下超热切割系统是潜水工业最广泛用使用的水下切割工具。
由BR-22切割枪，HVR-4401氧气调节器和超热切割棒组成，Broco水下系统已被证明是最快，最有效和节省成本的完成水下任务的手段，用来切割，穿刺或者创削最广泛围的材料。
超热切割棒产生超过10。000?F的温度，足以迅速切割或者熔化几乎是任何物质，包括铸铁，不锈钢，黄铜，其他黑色有色金属以及混凝土。
10。000?F意味着切割快速和效率高，每英寸切割棒切割的量比市场上其他任何切割棒切的要多。Broco的超热切割棒可以切开水生物，铁锈和氧化铁皮，免除预先清洁他们的需要。这样的结果是低超作成本和减少潜留时间。
安全和易于使用
其他设备要求高达500安培的电流来切割，而Broco水下超热切割系统只需要氧气和最大150安培。事实上，超热切割棒从12或者24伏特的自动或者船舶蓄电池组产生的一个火花就可点着。电流移走之后切割棒继续燃烧，直到氧气停了或者切割棒消耗了为止。这就减少了对于昂贵的支持设备和需要，而保持更安全的潜水环境。
由DiverTM制造给潜水员的系统
Broco水下超热切割系统是1975年由理解潜水员工作需要和要求的人们开发的。Broco工程师们一直在改进切割枪和切割棒，进行精细的修改，以确保其在所有条件下得到最好的切割性能和最大的安全性。这就是为什么有更多的离岸切割作业是使用Broco系统完成的，比我们所有竞争对手的产品合起来做的还多。切割板桩，去除管状支承或者修理损坏的支杆。无渣刨剥（表面切割）的意义是容易去除焊缝和进行边缘欲整加工。经认可指定用于海军（ANU）的，热别写入美国海军“水下切割与焊接”手册中的Broco水下超热切割系统被全世界海军使用。Broco水下超热切割系统是根本的水下切割工具。
Broco水下焊接电极（电焊条）确立了商业上可用的湿式焊接低碳钢和不锈钢电焊条的标准。SofTouch，EasyTouch和特制的高镍和不锈钢电焊条确切地告知工程师们，潜水公司和客户们，从Broco可以得到符合其工作标准的正确的电焊条。
SofTouch焊接一贯地符合或者超过AWSD3.6对于B型焊缝的规范，以及美国焊接协会用于验证水下焊缝的标准。所设计的SoftTouch电焊条符合所有AWS的要求，包括X光照片检查，弯曲和硬度检查，它已经成为湿式电焊条焊接工程
二者设备不一样气割设备为氧气+乙炔+附属设备
碳弧气刨为直流电焊机+气泵+附属设备
二者目的不一样，气割大多用在将材料切割成所需要的形状，碳弧气刨则是在工件上去除一部分金属
二者操作方法不一样，气割是将材料边缘加热到高温状态然后开启切割氧来获得需要形状的工件（大多为低碳钢或者低合金钢）碳弧气刨更接近电焊，也有引弧，保持电弧稳定燃烧，收弧过程
碳弧气刨常用在焊缝返修过程中，用以去除有缺陷的焊道。
呵呵，胡言乱语，见笑了。
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