发泡天然橡胶球采购12000件

如题，我想问下电控柜的发泡密封条是如何做的

我单位现在主要用EPS料和STMMA两种，公司厂标定的EPS预发泡密度在16-24g/升，STMMA的预发泡密度在20-22g/升，但是根据我实际测试，在实际应用中，EPS一般在24g左右的密度，有时会达到32g，STMMA在28-31g左右，领导说这个密度太大了。按照我的感觉，预发泡密度越大，那么单个珠粒体积越小，成型的产品珠化就不会太明显，那么表面质量就会越好，不知道这是不是个误区；因为领导说密度一般走下差，一是可以节省原料，二是在可允许范围内，单个体积越大，成型效果就越好. 希望有这方面的达者给解释下，我来单位才1个月，主要负责白区的质检，谢谢了！！！！ 另外说下，这个论坛发帖好难

链轮链条传动，链条用双节距带附件输送链。承载模具的小车挂在链条上，在用型钢制作的两条直导轨和两端的回转平台上转圈。导轨中间有一个滑座，滑座与转圈的小车中间的一个用横臂连接，跟着小车移动。滑座向一个方向移动到链轮中心停止，横臂随小车转圈回转，然后一起反向，到另一头的链轮中心重复同样动作。小车转圈而滑座往复，简单的工作原理。 电源和气源在输送线纵向中轴线稍偏的地方进入，电线和气管用一根机床拖链引到滑座，通过滑座上的集流环和旋转接头，再由横臂送到到连接的小车。用一台或两台小车装载热水器和压缩空气贮罐，再用耐热胶管和气管以及电线连接每一台小车，就可以让各台小车承载的模具得以调温和自动开闭了。 没有什么技术含量，很多年前就有国外制造买进来的。国内仿制的厂家当然有，恐怕也不止一家两家。都能用，没有特别好或特别差的。进口的价格很高，可以做得漂亮一点就是了。 不上班一年了，很少画新图。这次用几天做了这个输送线的大致结构。这些设备设计，很多具体尺寸需要按外购件而定，没有画得很细。 倒是渲染花了些时间。08年的集成显卡老机器，跑不动。传上来的几张耗时都在8分钟以上，连续渲染就自动停机。效果当然不会很好了。 节后根据反馈意见，按照模具尺寸和使用要求，作了重新设计。今天中午刚做好。 还没有最后定局，要修改的地方还会有很多。真要制作，设计图会再贴出。 为工人操作方便，降低了导轨高度。图上已经在小车放上了模具架。 电脑太不给力，渲染只能聊胜于无。 贴出模具架的设计方案。为方便操作，模具架有4种状态。下模平放，上模打开时浇注聚氨酯原液；模具合拢，锁扣加压；模具闭合加压后倾斜，让原液发泡时可以顺利排净模腔里的空气；泡沫熟化后打开。打开时保持模具向外倾斜，方便取出工件和清理、喷脱模剂。然后回转到浇注工位放平。

聚氨酯发泡板厚度25-50（带内外2层镀锌板厚合计1.5左右），发泡板大小不一（最大1500*2400左右），开孔规格及形状不一（通常为圆形或方形）；现开孔流程为：划线确认位置——手钻枪钻孔（方孔对角线，圆形在直径两端）——曲线锯切割开孔； 问题点：1.曲线锯开孔不是直线，有时会歪斜，开孔后美观度较差（开孔后外部会安装钣金件，安装完后不存在此问题），2.工人劳动强度较大 解决过程：1.首先考虑不再使用曲线锯，调研了通快的嵌板切割机（机器2W左右，但后期维护费用太大，不能切圆孔），2.新购数控冲床用RE 2*50等模具先在钢板上打出开孔外形，但不打落，发泡时用胶带沾上防止料外溢（不太现实，200多万的设备）3.制作非标设备（公司有海绵裁剪机，可考虑类似结构，但开圆形好像比较困难）