寻腐蚀工艺标牌供应商

要求：用于工业炉窑内的换热元件、辅件等钢材。炉膛内温度约1200度，烟气中含大量腐蚀性（酸性）气体。请教一种可以既能耐高温又能耐酸性腐蚀的材料或材料热处理方法、或表面涂层。

氢腐蚀，也称氢脆，或者氢损伤。指金属材料因吸收氢而导致塑性降低，性能恶化的现象。氢会导致多种形式的材料失效，使其微观结构及组织变化，引起材料性能的下降，如导致材料的脆性开裂（产生裂纹）、氢鼓泡、断裂（氢脆），降低材料的疲劳寿命，降低蠕变抗力，产生氢化物。最常见的是导致构件脆性断裂，这种脆性断裂通常是突然发生的，习惯上称为氢脆。 高温高压条件下,侵入钢中中的氢与钢中的渗碳体(Fe3C)及不稳定碳化物析出的碳发生化学反应生成甲烷, 使金属材料脱碳，导致钢材破裂的现象,称为氢腐蚀。即2H2+Fe3C→3Fe+CH4C+2H2→H4或C+4H→CH4生成甲烷的化学反应在晶界上进行,它在钢中的扩散能力很小,没有能力从钢材中扩散出去,在钢材缺陷部位聚集,在孔穴处生长且连接起来,形成局部高压,造成应力集中,导致微观孔隙发展,以致成内部裂纹,使使钢材强度和延性显著降低,最后导致材料破裂。氢使不是突然发生的,先要径过一段孕育期,在此期间钢材性能无明显变化,然后才发展成氢腐蚀。氢离蚀一日发生,便无注消除,是不可逆的。影响氢腐蚀敏感性最关键的因素是钢材的化学成分、操作温度、暴露期间的氢分压和应力水平。：钢材发生氢腐蚀有两个阶段，即氢脆和氢浸蚀阶段。开始时，钢内部吸附的氢并未与钢材的组分发生任何化学变化，也没有改变钢材的组织状态，只是钢材吸附了氢，钢材变脆了，韧性降低了，这是氢脆阶段（暂时的氢脆是可逆的）；当浸入到钢材内部的氢与钢材中不稳定的碳化物发生反应生成甲烷使钢材脱碳、鼓包、开裂到钢材的强度和韧性大大降低，这是氢浸蚀阶段（产生永久脆化，不可逆）。：（1）比如，酸洗、电解或腐烛反应产生的氢,金属凝固后内部残存的氢,以及介质环境中的氢都有可能被金属材料吸收而扩散至内部引起氢脆。（2）高强度焊接结构钢焊接时极易发生延迟裂纹，也与氢致开裂有关。（高温氢腐蚀）（3）有色金属钛、锆对氢损伤更为敏感。（敏感元素引起的氢腐蚀）（4）此外，当今氢能源汽车的充氢站需在70Mpa以上高压下工作，涉及到的储氢容器在常温下也会有氢脆的问题。（高压氢腐蚀）：（1）、材料选择 选择具有抗氢性能的材料，比如，含有少量钛、铌、钒、铬、钼等能与碳形成强碳化物的低合金钢，都有较好的抗氢腐蚀能力。比如，石油、石化行业中的临氢容器，选择铬钼钢能够防止高温氢腐蚀。（2）消氢处理金属中的氢可以是在设备制造工艺过程中吸收的,如焊接接时氢溶融在液态金属中,冷却后氢即保留在焊缝中。焊接接时的氢可能来自焊接材料吸附的水分,因此,焊材库要求安装去湿机,焊材使用前应严格烘干，并放入保温瓶内;氢亦可能来自施焊环境中的水分,因此在雨雨、雪环境下或当相对湿度大于90%时应采有效的防护措施,否则禁止施焊。由于氢导致焊接接头的开裂,往往是在焊后几小时至几天内发生,故亦称为延迟裂纹。焊缝与金属材料中吸收的氢,可以通过后热处理扩散出来。实践证明,只要能及时进行焊后热处理,既可消除过大的焊接应力,亦可使焊接接头中的扩散氢逸出。并不是所有金属材料焊接时都会产生延迟裂纹,它与材料的强度级别和化学成分有关,只有强度级别和化学成分有关，只有强度级别较高的低合金钢才可能发生这一现象。

化工设备一旦遭受腐蚀，不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，缩短设备使用寿命，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。化工设备常见腐蚀及腐蚀原因、腐蚀措施有哪些？快来了解一下吧。 化工设备腐蚀的分类 腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。 腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等。 金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。 物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。 化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏，腐蚀过程中没有电流的产生。腐蚀过程是纯氧化-还原反应，腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物，反应中无电流产生，符合化学动力学规律。 电化学腐蚀：金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动（电流），历程符合电化学动力学规律。 化工设备腐蚀原因及规律 化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的最主要原因。 介质的种类、化学成分、浓度、pH 值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。介质流动速度愈快，愈易腐蚀，因为介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。 选材不当，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，表面越粗糙，越易腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。 表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。 缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。环境不同，选材不同。在设备的生产过程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性，温度、浓度、压力不同，选材不同、腐蚀情况各异，而且施工过程中把关不严、施工质量低劣，腐蚀问题不可避免。 操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。 通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1~3 倍。温度升高，扩散速度增大，同时电解液电阻下蚀降，所以使腐蚀电池的反应加快。如果设备端面摩擦剧烈，比压过大，表面光洁度低或者冷却不够以及表面润滑不好则设备在运行过程中产生的摩擦热会加速腐蚀的进行。 化工设备的防腐蚀措施 目前的防腐技术主要有：开发耐蚀材料，表面防蚀技术，电化学保护等。 1）开发耐蚀材料 耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。 金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，镍基合金，低合金钢，钛及钛合。 耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。现在正在开发的如：耐蚀塑料，玻璃钢，石墨，搪玻璃，工程陶瓷。 2）表面防蚀技术 在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87％左右。 采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平必不可少的途径。同时，采用表面防蚀技术，大大提高了整体材料的耐蚀性能。在化工和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术，其中以涂层及衬里应用最广泛。 3）耐蚀涂料 耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域，在化学工业中，耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理不当约占75％，因此，重视表面处理质量是当务之急。几种有发展前途的涂料，如富锌涂料，重防腐涂料，耐高温涂料，陶瓷类涂料，带锈涂装涂料，氟树脂涂料等等，正是当前国际上研究最热门的涂料。 4）设备表面工程技术 镀锌层的钝化是一个十分活跃的领域，近十年推出的低铬或无铬彩色钝化、黑钝化、军绿钝化及强钝化（含硅树脂或其他树脂的复合钝化层），可使镀锌层在海洋大气、工业大气环境及工业水、江水河水环境中的耐蚀性大大提高。 化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应，在固体表面沉积出金属镀层的成膜技术。化学镀镍磷合金及三元镍系合金，产品比电镀产品有更优异的耐蚀性和更大的选择，是目前国内外发展速度最快的表面处理工艺之一。 喷涂。喷涂是利用火焰、等离子、电弧喷涂，在材料和产品上获得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨表面层的一种工艺技术。 化学热处理。化学热处理特别是渗铝、渗铬，近十多年在化工机械防腐蚀上已有大量应用。 磷化。磷化作为涂装的一个重要前处理过程，已有多年的应用。近十多年来，碱金属三元系低温或常温磷化使磷化技术产生质的进步。 5）电化学防腐蚀 电化学保护是指利用外部电流使金属（包括合金）腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。 电化学保护技术在化工防腐蚀领域中已引起广泛的重视和应用，是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。 阴极保护主要用在水和土壤中的金属结构上，但一般必须用于设备结构简单、介质腐蚀性不太强的环境中。阴极保护除可防止一般的均匀腐蚀外，还可以防止一些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀、选择性腐蚀等。 阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，在电解质溶液中使金属构件阳极极化至一定电位，使其建立并维持稳定的钝态，从而阳极溶解受到抑制，腐蚀速度显著降低，使设备得到保护。对于没有饨化特征的金属，不能采用阳极保护。 主要应用在：硫酸生产中的结构物，如碳钢储槽、各种换热器、三氧化硫发生器等。氨水及铵盐溶液中结构物，碳化塔、氨水储槽等。 在强氧化性介质中先考虑采用阳极保护；在既可采用阳极保护，也可采用阴极保护，并且二者保护效果相差不多的情况下，则应优先考虑采用阴极保护；如果氢脆不能忽略，则要采用阳极保护。

哪种金属好加工，材质软，防腐蚀？铜除外！！铜太贵了

我车间以前模具都是先线切割在淬火。现在要改变工艺先淬火后切割，那样就出现空刀加工问题。现在要进行腐蚀空刀。但是没搞过，请教腐蚀液配方以及加工方法。材料cr12