全自动液压电动升降柱/不锈钢路障

陈成 | 来自：山东-青岛 | 浏览27次 | 提问时间：06-03 09:26 | 回答数量：0

标准型304全自动液压升降柱，两套8个，包含两套控制系统，国标304不锈钢，防水，高度600mm，壁厚不小于6mm，功率350W，含控制箱2套，包安装

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自动升降位移台需求

求教各位大神：需要做定时自动升降、位移的小型设备。位移幅度上下10CM，左右10~30CM。

需要一种可以搁置物品的台子，台面可以搁置一个鱼盘大小物品。台子底座不动，台面可以定时移动，向上，向下，向左，向右。例如：台面的移动轨迹用A.B.C.D.E来表示。A点：中心点位置，B点：高点，比A点垂直高10CM，C点：低点，比A点低10CM，D点，左边点，A点向左10公分，E点，右边点，A点向右10公分。轨迹举例：A点到B点，B点再回到A点，A到D，D到A，A到C，C到A,A到E,E到A 轨迹可以固定，比如，隔10分钟，从一个点移动到另一个点，固定不动。再隔10分钟，再进行下一次移动。感兴趣的朋友可以加我卫星，leo_smile

自动升降机构，速度无要求，关键要平稳

自动升降机构，横梁B随着目标D的移动而上下自动升降。升降重物:尺寸3mX0.05mX0.05m;重量：15kg, 极限位置：最低位置0.8米，最高位置2.3米。可在中间任意位置停留自锁。速度无要求，关键要平稳，升降过程中约3m长的重物B不得长杆两头抖动。升降过程，及停止自锁时，B必须保持绝对水平。目前不太考虑涡轮蜗杆机构。大致想法有两个方向： 1.剪式升降台。疑惑：是液压的，平稳性能否满足要求，貌似现在有种升降台，不是剪式的，底座是方形的，上面也有人工操作台？ 2.气缸驱动，实现举升。疑惑：平稳性是否比剪式升降台好？如何实现自锁，在任意位置停留？ 3.以上只是机械部分的结构，若要实现与目标D的联动，是不是必须要有个类似PLC的东西，实现通讯与控制？看似简单常见的机构，真要说出个一二三来，却感觉自己有点眼高手低了。在此向论坛各位高手请教，先谢谢了。

1）不用蜗轮蜗杆的理由？ 2）跟踪D的公差范围？ 3）B和D的距离？上下“0.05m”间距两个光电传感器跟踪D的端部就能追过去了吧。 4）这么细，这么长的家伙，是怎么吊起来的或拖起来的？“不得长杆两头抖动”，没明白。电方面，我看着商店里卖的电线都觉得有电。。。两边装丝杆用伞齿轮联动，用步进电机或伺服电机同步升降不行吗？

冲压出来的杯状不锈钢零件，车加工和去毛刺---请教

冲压出来的杯状不锈钢零件，再在车床上车到成品尺寸，请问用什么种类刀片为好，以及车床加工后的毛刺如何处理掉，最好能在车床上改动下能去掉毛刺。厚度0.4毫米。

0.4MM 是指冲压板材的厚度。冲压出来的零件，再在车床上车，是很常见的二次加工法。有人质疑这样的工艺自己没有见过也不需要说别人不懂吧。一般用仪表车或专用机做二次加工，车床是少量用的。主要还是工装夹具的问题。不锈钢零件一般是用黄色的M类钨钢刀。去毛刺有很多方案，要看图纸上可允许的条件来决定。

关于电火花自动升降油槽---讨论

我从事电火花机床设计已有3个年头了，单轴，三轴，牛头结构，都设计过，感觉国内机床与国外的在这一领域相差太远，基于民族责任感，迫切解决的问题是加工油槽的自动升降技术，现将我设计的N650机床三维效果图公开，希望有这个领域兴趣的朋友能和我探讨一些问题。

油槽升降有利于人工调校工件。也更容易实现无人自动化生产线的机器人上下交换工件.至于有朋友问密封材料。我也不是行家。我选用的是氟橡胶板。挺贵的。差不多200块一公斤。目前效果还可以。火花油泡了很长时间基本上不怎么变形。

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