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采购发热陶瓷(200k)

认证会员 朱先生 | 来自:上海-上海 | 浏览9次 | 提问时间:07-22 10:23 | 回答数量:0
采购发热陶瓷,年用量200K ,用在民民搅伴机,交流电 120V 50HZ/60HZ 发热功率约2.5W ,功率是2W, 发热要达到160度,有工厂联系我,有实物,没图纸
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标签: 发热陶瓷 

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相关问答
各位好。本人原本从事熔模精密铸造技术,现学习铝合金铸造技术。现做一铝合金产品,由于产品非加工面要求严格,为保证尺寸精度和表面光洁度。现设计的方案为砂芯外覆盖一层陶瓷型。但是没有做过陶瓷型的经验。只从资料上查出需要准备的材料和工艺方案。在这里发帖,就是想请教有做过陶瓷型的专家,这样制作可以么?谢谢。以下是本人制作的工艺方案流程,请大家指正。 陶瓷型制备工艺流程: 1. 选用实验砂芯(注意定位部分不去除10mm); 2. 将砂芯表面均匀打磨去除10mm厚度;灌浆厚度10mm,留出注液口和排气通道。金属模具表面刷硅油或分型剂; 3. 配比陶瓷用浆料(质量分数): 耐火材料:铝矾土270目---30/g;200目---30/g;70-100目---30-35/g; 硅酸乙酯:31-35/ml; 催化剂:Ca(OH)2---0.4-0.6/g*100ml(100ml硅酸乙酯液中加入的克数) 100/g耐火材料中加0.3/g双氧水; 4. 操作:先将耐火材料和催化剂粉混合均匀。然后加入硅酸乙酯,最后将制备好的水解液倒入容器中,同时不断搅拌,无块状; 5. 灌浆:搅拌5分钟时,称为结胶苗子阶段,需立即灌浆。结胶时间可通过催化剂加入量来调整,中大件在8-15分钟。(灌浆时砂箱需轻微震动,以提高浆料充型能力,并使浆料中气泡上浮,不附在母模表面); 6. 起模:浆料固化并尚处在弹性状态时就应起模。一般起模时间约为结胶时间的2倍。(起模过早会因浆料固化不完全,陶瓷型破坏。起模太迟,铸型失去弹性,造成母模脱模困难); 7. 喷烧:起模后立即点火喷烧陶瓷型。使酒精均匀挥发,防止陶瓷型收缩变形,形成大裂纹。推迟喷烧时间将导致陶瓷型尺寸变化大,强度下降;
陶瓷制作暂时取得成功,实验做了5次,最后一次成功了。表面比砂芯刷上涂料要好,强度要高。现在继续实验,准备将石英砂换成莫来石粉和砂配比。另外说一下。正硅酸乙酯需要水解,自己查资料后自己水解的。嘿嘿。后期完成项目后会做一个详细的报告给大家参考参考。
我听说许多资料介绍陶瓷管的作用,不知道各位专家有没有用过,大的树脂砂砂型有时直浇口很长,而且内部无法涂刷涂料,浇注钢水可能冲蚀砂型壁,导致砂型脱落造成砂眼缺陷,如果换成陶瓷管作直浇口是不是可以避免这种情况发生呢?
2# 铸造小猫 有的是用陶瓷管连接,有的是横浇道是砂子,刷涂料,到内浇道再次使用陶瓷管的,内浇道比较小
精铸复杂件常用到陶瓷芯,有时发生断芯,大家知道有什么办法可以强化陶瓷芯吗? 我今天看到一种办法,将陶瓷芯放入硅溶胶,待不冒泡后取出,自然晾干。但不知这种办法效果如何。
增加陶芯强度很容易,关键是现在不是强度问题,是强度大了怎没振出来的问题,在生产陶芯的时候压力,密度,颗粒度配比,粘结剂配比,焙烧温度都可以调整陶芯的强度,没必要浸泡硅溶胶什么的,很难清理的也效率低,稍微调整下密度或者粉液比就足够了。
早上好! 我在行业分析里面的一片帖子后面有阐述小日本鬼子的陶瓷焊锡技术,看在那里反向不大,所以拉到这面来和大家讨论一下,看看我们仿制的话,都需要注意哪些. 简单介绍一下该机器: 陶瓷焊锡机,顾名思义是用陶瓷做介质的焊锡设备,我们目前市场上所用的都是金属材质做烙铁头的设计方式,但用金属材质的话,有几个问题就比较棘手,a.烙铁头寿命短、容易氧化,一个烙铁头的最长寿命也不会超过几百小时;b.烙铁头粘锡,可能是处于习惯,烙铁头上粘锡有助于锡丝的瞬间熔化等;c.成本也不低,每换一个烙铁头的话也得个10块20块的;d.由于烙铁头是敞开式的,所以锡丝容易熔化到其它位置,也就是焊锡的空间局限性。 基于以上原因,我们在和日本顾问谈到这个事情的时候,他们推荐用陶瓷焊锡方式,然后被其它日本顾问给打断了,给我的感觉就是技术封闭。TMD小日本鬼子!但这个难不倒我,我自己度娘去,终于找到一家但人家说这台设备不会在大陆这面销售了,因为全部被富士康给垄断了......晕倒啦!故事很长,不讲了. 我们共同讨论下这套设备,他们是用陶瓷做加热媒介,把加热陶瓷管运动到待焊位置上时,固定长度的锡丝准确下落,然后熔化到待焊位置上 ,形成焊点.我有让日本鬼子帮忙做了几颗样品,然后做切片分析,发现EMC比手工烙铁上还要好一些。所以自己根据原理,自己模仿了一台,焊点效果不错。但是有一个问题点一直没有解决,这也是我发这个帖子的目的。希望有经验的人帮忙提供下建议: 陶瓷管加热到500度时,没有发现什么问题。但是锡丝通过去后,锡丝熔化,助焊剂挥发焊油。久而久之,焊油会黏在陶瓷管内壁和其它金属件上,导致陶瓷管不下锡。也就是陶瓷管根本用不到所谓的1000小时,24小时都达不到就要卸下清洗了。下图是日本的陶瓷焊接设备,希望有能力的公司&个人能仿制出来,打破技术垄断啊。 . 下面的就是他们陶瓷管的设计,可以看得出他们做的陶瓷管下面发灰的地方应该是个高频加热器或者是储热块,下面的10mm左右的区域是陶瓷管. 谢谢扫街的评价,搞非标设计的没有说什么平衡不平衡之说,有的只有想不想搞!日本鬼子确实有这样的技术,中国有么?至少我在度娘上没有找到!没有怎么办?就得借鉴这是好听一些,不好听的就是要抄一点!酸一点是好事 感谢大家的帮忙和点子!我个人感觉和锡丝的关系不是很大,和陶瓷头的关系倒是不少,因为他们一个陶瓷头5000多的卖价,而我的成本才20~~~我有看到“老鹰”版主有说解决方案,希望站出来说法哦!
上个帖子楼主说掌握了这个技术,还以为楼主就在富士康呢。 焊锡丝的种类也有很多,选择是否合适? 无资料结构上无法深入探讨,期待进一步分享讨论。 自动焊锡领域可以持续关注改进,空间不小。
我们公司产品现在老外要求喷涂陶瓷了,就是装轴承的地方,增加耐磨度,不知道社区有做这类似产品的朋友吗,这种机械要买那种,去其他公司看了下,是用的机械手,高温加热陶瓷,然后喷在五金上面, 想向大家了解几个问题: 1、这是什么机械, 2,这种机械什么价位, 3,喷涂材料的成本,喷一根外径20,长10MM的料,大概多少成本,