各位好。本人原本从事
熔模精密铸造技术，现学习
铝合金铸造技术。现做一铝合金产品，由于产品非
加工面要求严格，为保证尺寸精度和表面光洁度。现设计的方案为
砂芯外覆盖一层
陶瓷型。但是没有做过陶瓷型的经验。只从资料上查出需要准备的材料和工艺方案。在这里发帖，就是想请教有做过陶瓷型的专家，这样制作可以么？谢谢。以下是本人制作的工艺方案流程，请大家指正。
陶瓷型制备工艺流程：
1. 选用实验
砂芯（注意定位部分不去除10mm）；
2. 将砂芯表面均匀打磨去除10mm厚度；灌浆厚度10mm，留出注液口和排气通道。
金属模具表面刷硅油或
分型剂；
3. 配比陶瓷用浆料（质量分数）:
耐火材料：
铝矾土270目---30/g；200目---30/g；70-100目---30-35/g；
硅酸乙酯：31-35/ml；
催化剂：Ca（OH）2---0.4-0.6/g*100ml（100ml硅酸乙酯液中加入的克数）
100/g耐火材料中加0.3/g双氧水;
4. 操作：先将耐火材料和催化剂粉混合均匀。然后加入硅酸乙酯，最后将制备好的水解液倒入容器中，同时不断搅拌，无块状;
5. 灌浆：搅拌5分钟时，称为结胶苗子阶段，需立即灌浆。结胶时间可通过催化剂加入量来调整，中大件在8-15分钟。（灌浆时
砂箱需轻微震动，以提高浆料
充型能力，并使浆料中气泡上浮，不附在
母模表面）;
6. 起模：浆料固化并尚处在弹性状态时就应起模。一般起模时间约为结胶时间的2倍。（起模过早会因浆料固化不完全，陶瓷型破坏。起模太迟，铸型失去弹性，造成母模脱模困难）;
7. 喷烧：起模后立即点火喷烧陶瓷型。使酒精均匀挥发，防止陶瓷型收缩变形，形成大
裂纹。推迟喷烧时间将导致陶瓷型尺寸变化大，强度下降;
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