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采购集装箱充电桩减震橡胶垫

认证会员 黄小姐 | 来自:广东-广州 | 浏览24次 | 提问时间:08-23 08:34 | 回答数量:0
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标签: 减震橡胶垫 橡胶垫 橡胶制品 橡胶垫加工 缓冲橡胶垫 

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相关问答
大神们,我最近的产品震动和噪音较大,所以用橡胶减震器进行了缓冲, 总重量约为6kg,直径25mm,高度20mm,下面的支撑板是2mm的Q235板,再往下是地脚。可现在发现橡胶减震器的效果与未安装橡胶减震器的时候,震动和噪音没啥改变,还有没有方法能解决?
橡胶减震器的减震效果也是受好几个因素影响的,不是用了橡胶这个材料就能有很好的减震效果的,你这个问题类似于汽车上的NVH。使用的是什么类型的橡胶橡胶的硬度是多少橡胶的结构(不一定是圆柱形的,其他形状的模具费用差不了多少)根据工况,你想要的橡胶刚度是多大很重要,这个可以用FEA算橡胶和金属接触的面在工作过程中可能会存在位移和扭转,也有可能产生噪音拧紧螺母的力矩多大,也就是橡胶减震器的预紧力多大,也需要考虑底部的金属板是不是有点薄,或者4个支撑点的距离有点大,容易导致金属板变形,那样噪音就很容易产生了。
我们自己做了台机械设备。然后想买一块橡胶垫垫在下面减震用。在tb上看了一下这种橡胶垫/橡胶块一般有普通型、常规型和高弹型的。普通型一般就是用来垫高的,减震性能较差;高弹型柔软耐磨,减震性能最好。常规型就是介于两者之间。我们设备长宽尺寸大概是958*596mm,重量大概在0.5吨。想问下懂行的朋友怎么选橡胶垫/橡胶块?应该选多厚的啊。恳求不吝赐教,这里先谢过了。
先要估计或者计算出来 振动参数---质量、弹簧刚度,和阻尼(这个难度大)。前两项可以在理论力学和材料力学教材中找公式,也可以做简单试验来确定,在机械振动教材中可以找到简单实验的方法。 阻尼系数不好算 然后,隔震或者减震曲线,也就是在哪个频率段,各阶谐振频率,衰减, 大致判断后,查表,选减震器 一般减震杂志上可以找到减震器厂家的广告,其中会给出适用的减震场合
最近我在负责的一个案子上面有一个零件的材质很特别,是用汤金板制作的。需要加工一个直径为3mm左右的吸头。吸头上面还有3个直径为0.6mm呈120°均布的小真空吸孔。在制作的时候由于汤金板上面的橡胶比较软(硬度未知),导致加工一致性极差。而且三小圆布局很不同。 在这里请大家给想个办法,用上面办法可以很方便加工汤金板。目前是用一般机加工。
我想知道你要加工的是否为图形上红色部分的锥度,端面和三个孔?如果是这样的话看你要求的精度而定,如果一般就车加工外形和钻加工三小孔,如果精度有要求应该是先粗车外形,后用冲孔模加工三小孔,然后以三孔定位工装精磨红色部分。仅供参考! 欢迎光临!
大家好!想就某品牌850型加工中心一震动现象想请教大家,望使用过类似机型的师傅们或了解加工中心的朋友帮忙解答下!先谢了! 由于我公司近期要添置一台加工中心,所以近段时间了解了几个品牌的加工中心,其中一个品牌因为在我们武汉有销售人员又关系不错,于是他就直接把我带到另外一个刚刚买过同样设备的客户厂里算是考察设备了。机型850,皮带传动10000转、刀臂式、三菱M70系统,三轴位移速度48米,在现场观看这台设备加工过程后,给我留下最深印象是当每次Z轴抬起换刀或是X、Y轴移位时加工中心的门会随之跳动,再看操作界面上机器速度指向25%,触摸设备底座还是没有明显震动的,但移动门震动很明显,肉眼都能看出来,但就当时加工出的工件光洁度看,还是很不错的完全没有刀具的抖动痕迹。对此他们的销售解释为这台是48米算是高速移动机型因此瞬间移动惯性大属正常现象,但我同期也看了别的品牌位移是36米的加工中心现场加工,机器速度也是25%就完全没有什么震动现象,请教使用过相同机型的师傅们此震动属于正常吗?还想请教了解设备的朋友们现在市场上,上面所说同样配置的850机型卖多少钱?要换成直连式主轴会贵多少?
床身无振动,门震动应该是外钣金做得不好,板材薄,没固定好·····快移48米的25%才12米,如果对加工效果无影响的话,问题不大,如果影响了加工效果,可以考虑更换直连式主轴、精度高、转速快,价格大概贵5000左右,850的价格现在很乱,具体看零部件配置、品牌,机床质量、生产厂家口碑。。。国产的25-50W都有,台湾的35-60W都有,日本德国的都超过50W
cw6163车床加工内孔震刀,工件是φ360/φ300长度1800,现在加工内孔φ300,采用长刀杆1000长镗孔,内孔震刀明显,纹路约0.5深。一步怎么加工? 请各位指点下!
三百算不上巨大,以前我干的比你这个浅多了,内孔一百多,也是很难看的振纹。据说将后角加大就好,但我磨了之后虽有改善,但还是很严重。最后就那么糊弄了。 振纹的根本原因应该是切削抗力大,刀杆刚性不足造成的,楼主就朝这个方面努力肯定没有问题 比如增加前角、后角,刀杆想办法增加刚性,加大前偏角,采用类似双头镗的刀…… 我没有机会试了,楼主有了好办法希望告知一下