关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

如何降低球铁QT450--10小件硬度

ysq1964 | 来自:广东 汕尾 | 浏览4038次 | 提问时间:03-15 20:18 | 回答数量:16
我公司生产一种球铁QT450--10小件,硬度要求HB130-180,而我们出来的件硬度达180以上.出炉后化学成份如下: C:3.7-3.8 ;  SI:2.9-3.0  MN:<0.4 .球化剂:1.4% . 二次孕育.球化包覆盖0.8%孕育剂,倒包孕育0.4%.浇注时随流0.1%.件的厚度约15MM.单重约1公斤,一箱六件.机器造型.所用料源为50%球铁生铁,35%回炉料,5%废钢.不知有何良策. 
回答人:xuwu53103-16 00:28
晕,用的是本牌号的回炉铁吗?合金量那么大你们的生铁该用QIT呀,有必要吗?成本会不会太高呀,配料有问题呀.
回答人:kunsuichang03-15 23:19
把含硅量降到2.6左右,球化剂加入量1.2,孕育剂0.8,多次孕育,微量元素不要超标
回答人:YTLGZRL7041303-15 22:48
我做500-18配料如下,Q10生铁20%,废钢20%,回炉料60%,球化剂1.1%,孕育0.8%,随流0.1-0.2%.产品C3.35%,SI2.9%,MN0.21%,P0.047%,S0.008%.抗拉520--545,延伸19--23.HB165--180挺稳定的.
回答人:youjie567803-15 22:19
回炉料45%才对啊?降低到35-40%改用硅锶孕育剂
回答人:xuph03-15 21:59
出铁温度:1530~1550 开浇温度:1430~1450终浇温度:大于1390(视铸件形状与浇注系统的设计而定,也可以略高些1400) 随流孕育:0.1%~0.15% (0.2mm~0.7mm;主要75Si并有小量Mn等合金) 包内孕育:0.5%就可以了 球化剂:低镁低稀土球化剂(Mg约5~6%,稀土0.8~1.2%,加入量视球化率要求而定,一般:1.2~1.4%) 目前我公司使用冲入法球化:球化剂+孕育剂+覆盖钢片 配料: 球铁用低锰生铁10%+比较纯且干净的废钢30~50%+旧料+低硫增碳剂 保温时间:100分钟以上 实际硬度:160~185 如有不妥处,请指出。
回答人:xyzhlan03-15 21:39
出来的铸态金相组织怎么样?若真的要达到那硬度要求建议做热处理。只要你珠光体5-10%就能达到应该大概在160-180HB。热处理工艺为720-760保温2-4小时 看你铸件的厚度而定(一般每厚20mm家1小时)
回答人:SANHAI03-15 21:18
借问下 铁素体机体的球体和珠光体机体球铁的区别是否就在于其含铜量的区别呢?和孕育的品种 数量有内在的关系么?
回答人:SANHAI03-15 21:07
不单是铜的区别加其它元素也能增加P的,一般来讲P体球铁孕育量少用普通孕育剂即可或者含钙钡的长效孕育剂,铁素体QT可以用强F体的元素孕育剂
回答人:ajizhouji03-15 20:49
15MM也不算太薄啊回炉料太多了残留稀土就多了肯定会硬的热处理可以解决但成本大大增加。比用硅锶锆孕育剂成本搞的多
回答人:ajizhouji03-15 20:34
15MM不算薄。珠光体太高了。同意把孕育剂换了。二次小瓢孕育0.3%硅钡孕育。可增加10~15个点的铁素体
回答人:castengineer03-15 20:19
猛<0.2需要低锰生铁成本也太高了,QT450-10锰<0.3就可以了,潮模砂件要晚达箱
回答人:zhw698382503-15 20:19
考虑更换孕育剂、控制球化剂加入量和控制开箱时间
回答人:cummins03-15 20:19
楼主你是电炉吗,如是应该硫不会太高,球化剂加入量控制在1.0~1.1,我看孕育已经可以,我前单位生产4~5毫米的铸件,也没进行随流孕育,二次浇包孕育且是75硅铁,结果抗拉强度在500~560延伸,在15~20,只不过是单铸试块,试棒直径6.47mm,牌号QT450-12美国牌号,硬度在160~180,其实关健就是控制促成珠光体生成的元素,Mn控制在<0.2,在就是打箱要晚,一定搞定的
回答人:庞代富03-15 20:19
看你的配料,可能你们的废品率挺高.450-10的牌号应该不太难干.大家说了很多.不想重复.我想你回炉料50%,那肯定含大量的毛刺,飞边.一定要清好砂,不要生锈.要不然球化,孕育会不稳定,甚至产生渗碳体.使件硬度加大.
回答人:Xavier200503-15 20:18
这种硬度要求应该是QT400-18(15)。 建议: 1.把覆盖的孕育拿出一部分增加到倒包. 2.Mn<0.2.(同9楼) 3.打箱要晚.(同9楼)
回答人:fscafy03-15 20:18
碳降到3.5——3.7,Mn降到0.25以下,试试。

球铁订单 球铁厂家

标签: 球铁 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
球铁小件30公斤左右,铸件模数不大,1cm左右,潮模砂。5 Z/ ^- J/ q) o5 |2 ?% d 冒口为冷冒口(泥芯内做冒口),铸件在冒口颈出现缩孔,比列5到10%,是冒口颈尺寸(模数)设计大了还是还是小了呢。有时候加大了1点可以解决,但是加大会影响冒口的清理。按照球铁补缩,冒口颈出现缩应该减小冒口颈,让他提前冷却封闭不是更合理的吗
上个图片看看,你这冒口颈缩究竟是冒口颈大了,还是小了?看看是正常缩,还是倒缩(通常讲的倒抽),因没有更祥细的已知条件,所以只能说这些,根据思路慢慢分析吧
球铁400-18 原铁水:C 3.8 SI 0.95 Mn1.9 P0.03 S0.026 球化后:C3.75 Si2.1 Mn1.95 P 0..035 S 0.018 强度470 延伸12 试棒断口呈灰色
同意楼上的观点。你说你的延伸率问题解决了,如何解决的,在解决延伸率的同时强度有没有变化,我们解决问题要追到底,不能这样半途而废
公司铸造的球铁500-7在性能测试时,抗拉强度520左右,有时490~505之间。这次测试的几组试棒都不合格,抗拉强度均为480~490之间,延伸率10.5~11.5之间。铸造技术人员说,对500-7为了强度达到要求,已经提高了锰含量,最大达到了0.76%。对于400-15的不加锰,强度有时也有450左右,不知道是什么原因了?以下是500-7的化学成分数据,基本在此范围:C3.30~3.70;Si2.10~2.40;Mn0.60~0.76;P0.030~0.046;S0.005~0.020;Mg0.025~0.046;Cu<0.05。单从化学成分看,元素之间的作用对性能的影响是怎样的?是否需要适量加铜,已稳定珠光体。我们在做550-6是加铜。至于金相,还没出来,估计跟以前差不多,球化率在80~90%之间,球化级别3级,石墨大小级别在5~7级,60~120个石墨/mm2。 0 T7 Z- U& F% Q( E' f搞铸造技术和实验分析的能人请帮助解答,谢谢!
首先告诉一下,你的试棒是单注Y型试块还是本体取样,这个有很大差别的。铸件壁厚或者是试棒直径多少?做球铁不主张靠提高锰量来增加珠光体。如果是单注试棒性能应该很容易达标的,本体取样就相对难一些,取样不部位不同影响很大,要靠加铜稳定珠光体,还要考虑是否有缩松现象等缺陷。
中频炉熔化球铁水,能大比例加入废钢吗?废钢中Mn含量是否影响QT450-10牌号?
一般都是酸性中频炉,废钢里的锰被烧损一些,不可能大于0.5%,甚至更低一些。但是螺纹钢通常20MnSi应该注意。早期球铁,因为本溪没有低锰生铁,即使铁素体的400 也常常含有0.5左右的锰,没有问题,能够保证牌号要求的。注意增碳剂的使用,保证增碳效果。。注意废钢里的干扰球化的微量合金元素和珠光体化元素。450-10的Q-质量指数很低-要求不高。如果是400-18,甚至超牌号要求的完全铁素体球铁,就应该严格控制锰含量了。
大家好,我们公司干300的,试棒抗拉强度在350左右,但是本体的抗拉强度在400-500,请问这是怎么回事??为什么本体抗拉会大于试棒的抗拉强度??球铁的试棒和本体有什么区别??希望大家发表点意见。
HT性能对壁厚敏感性高,同样尺寸的试棒,其冷却条件不同所得性能差异很大。因此应根据主要或关键壁厚来选取试棒直径。