螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性
设备
主机:英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组,该机组属分段组装式,总重量约130吨,可拆分为四个主要部分而进行单体运输,适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管.机组总体性能参数如下:
钢管规格 最小Φ400×5.0mm,最大Φ3048×25.4mm
制管长度 一般为6～30m,最长达80m
原料板宽 最小700mm,最大2000mm
钢卷重量 最大40吨
材料等级最高达API 5L×65
内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500
主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON
等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125
液压系统 VICKERS、DENISON
电控系统 SIEMENS、ABB
3工艺流程
工艺流程如下:
开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
4.质量保证
检验工艺如下:
原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划.
5.螺旋焊管防腐
本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同,其主要区别在于:
·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆,本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm).
·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏,最高不超过5000伏,本项目为10千伏.
针对以上要求,我们着重抓好以下二方面的工作:
·严格打砂工作程序以保证除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是保证防腐质量的根本.
·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作,以保证外涂层的均匀细密.
·内外防腐的管子,放在露天堆场达4个月检验,内涂层没有黄色麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求.
工艺分类
