从表象上来看，是你的产品上冒口没有工作，导致产品发生凹缩。
建议你首先降低CE值，如果降低CE不能解决问题，则需要针对冒口形状进行优化，促使冒口工作！
第三点建议：
由于浇口棒离冒口很近，同样也使冒口很难工作。
总之，一切的措施都必须使冒口容易工作。
搞不懂楼主怎么想的，简单说铸字在下箱更好一些，另外从补缩来看，从上往下补更好，为什么用现在这种方案呢？
按老翻砂匠建议翻过来看看效果。另外注意型腔的强度问题。
搞不懂楼主怎么想的，简单说铸字在下箱更好一些，另外从补缩来看，从上往下补更好，为什么用现在这种方案呢 ...
这工艺搞不好真被楼上人说中了，是模具厂出来的工艺，感觉很多地方都不好解释
曾经在仓库看到过一批不用的过滤网，表面颜色黄色，仓库说是铜的，当时没上心，毕竟已经全面换成陶瓷、碳化硅等材质了。现在想想，黄色应该是后处理弄上去的，铸铁小件用铜制过滤网不太合适，熔点太低了点。从大小上看，用的件浇注温度估计在1350朝上
工艺有问题，压头不够，导致内浇口附件出现了”倒抽“，从而出现了缩陷。
将铸件掉个方向试试看吧～
同意反过关做的工艺，这活本来就是反过来做的活儿，铸件全部在下箱，浇冒口在上箱。
内浇口处
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2018-5-3 16:46 上传
估计你这件从试模开始就没有好过，只不过缩凹的程度问题！
弄不好这套模具是模具厂帮忙设计的，看起来怪怪的
估计你这件从试模开始就没有好过，只不过缩凹的程度问题！
冒口是一点都没起到作用，估计冒口比铸件还要致密
倒过来做，侧冒口，一个管俩儿，效果肯定比这好的多！
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