如何避免球铁衰退？

董3333 | 来自：江苏无锡 | 浏览409次 | 提问时间：08-24 18:23 | 回答数量：13

最近球铁衰退的问题比较严重，浇注时间上不太好控制，由于出铁量和产品种类的配合问题，浇注时间很容易超出规定的10-12分钟，怎样才能延长球铁的有效浇注时间呢？延长到15分钟不衰退。现在我们做的就是加强孕育，在浇注的时候随流孕育，孕育量在0.2%这样，还有什么别的好方法吗？

回答人：剑瑞08-24 22:34

所以欧美发明失效分析，就是系统的明确梳理技术和管理针对解决的问题

回答人：剑瑞08-24 21:24

我同意老翻砂匠的说法，1.6球化剂太高了，我觉得应该考虑随流孕育处理。呵呵呵，

回答人：董333308-24 20:53

您这个出铁量比较小应该浇注时间方面没和你们大的问题吧，我们基本上就是出1吨这样，出太少没等浇注完就 ... 有仨下子只不过是提供参考供借鉴，我个人认为，关键问题还是在操作的管理环节上～

回答人：董333308-24 20:23

你这个工艺为什么这么定？1.6%的球化剂用量太高了，球化剂的用量高不见得是好事，重在孕育，你能确定是球化衰退，而不是孕育衰退？想了解一下你的铸件产品的信息以及你的孕育量～

回答人：董333308-24 20:04

你这个工艺为什么这么定？1.6%的球化剂用量太高了，球化剂的用量高不见得是好事，重在孕育，你能确定是球化 ... 看了下楼主发的几个帖子，感觉每次现场条件描述的都不多，现场品控存在问题件大小不一，搭配着干，浇注时间偏长

回答人：工程师200608-24 19:44

一般，技术派的管理者会动不动习惯性就改方案，质量管理者喜欢从量化上考虑解决问题。两个职业都做过的这 ... 小厂就更加“全科”了，生产、计划、技术、质量均有一个人统管！

回答人：董333308-24 19:23

[铁水液面达到规定高度的三分二时再曝发？？？？？？

回答人：miaoerbao08-24 19:11

有没有人给提点建议啊，我们球化剂加入量1.6，已经够多了，就不考虑再增加球化剂用量了 ... 你讲最近，意思以前发生的比较少，是吗？那你看下你们起爆时间有异常没？或者过程控制中有无不规范的。

回答人：董333308-24 18:53

我很赞成流程管理！一般，技术派的管理者会动不动习惯性就改方案，质量管理者喜欢从量化上考虑解决问题。两个职业都做过的这方面会考虑的全面一些，或者小厂一般质量技术一个人会好一些

回答人：友仨下子08-24 18:39

小厂就更加“全科”了，生产、计划、技术、质量均有一个人统管！

回答人：孙建斌08-24 18:24

有仨下子只不过是提供参考供借鉴，我个人认为，关键问题还是在操作的管理环节上～ ... 是的，确实管理上存在问题

回答人：剑瑞08-24 18:24

所以欧美发明失效分析，就是系统的明确梳理技术和管理针对解决的问题我很赞成流程管理！

回答人：lsj15975308-24 18:23

是的，确实管理上存在问题所以说过程管理很重要，以前我做技术服务时只是纯碎的技术而已，后来通过许许多多的案例，让我知道了，管理比技术重要多了！所以后来的技术服务已经改变了观念，重点在过程的管理，包括过程管控、过程检测和过程量化！

球铁订单球铁厂家

标签：球铁

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关于球铁冒口颈缩的问题

球铁小件30公斤左右，铸件模数不大，1cm左右，潮模砂。5 Z/ ^- J/ q) o5 |2 ?% d 冒口为冷冒口（泥芯内做冒口），铸件在冒口颈出现缩孔，比列5到10%，是冒口颈尺寸（模数）设计大了还是还是小了呢。有时候加大了1点可以解决，但是加大会影响冒口的清理。按照球铁补缩，冒口颈出现缩应该减小冒口颈，让他提前冷却封闭不是更合理的吗

上个图片看看，你这冒口颈缩究竟是冒口颈大了，还是小了？看看是正常缩，还是倒缩(通常讲的倒抽)，因没有更祥细的已知条件，所以只能说这些，根据思路慢慢分析吧

急球铁400-18试棒断口呈灰色，延伸率12，成分如下

球铁400-18 原铁水：C 3.8 SI 0.95 Mn1.9 P0.03 S0.026 球化后：C3.75 Si2.1 Mn1.95 P 0..035 S 0.018 强度470 延伸12 试棒断口呈灰色

同意楼上的观点。你说你的延伸率问题解决了，如何解决的，在解决延伸率的同时强度有没有变化，我们解决问题要追到底，不能这样半途而废

公司铸造的球铁500-7在性能测试时，抗拉强度520左右，有时490~505之间。这次测试的几组试棒都不合格，抗拉强度均为480~490之间，延伸率10.5~11.5之间。铸造技术人员说，对500-7为了强度达到要求，已经提高了锰含量，最大达到了0.76%。对于400-15的不加锰，强度有时也有450左右，不知道是什么原因了？以下是500-7的化学成分数据，基本在此范围：C3.30~3.70；Si2.10~2.40；Mn0.60~0.76；P0.030~0.046；S0.005~0.020；Mg0.025~0.046；Cu＜0.05。单从化学成分看，元素之间的作用对性能的影响是怎样的？是否需要适量加铜，已稳定珠光体。我们在做550-6是加铜。至于金相，还没出来，估计跟以前差不多，球化率在80~90%之间，球化级别3级，石墨大小级别在5~7级，60~120个石墨/mm2。 0 T7 Z- U& F% Q( E' f搞铸造技术和实验分析的能人请帮助解答，谢谢！

首先告诉一下，你的试棒是单注Y型试块还是本体取样，这个有很大差别的。铸件壁厚或者是试棒直径多少？做球铁不主张靠提高锰量来增加珠光体。如果是单注试棒性能应该很容易达标的，本体取样就相对难一些，取样不部位不同影响很大，要靠加铜稳定珠光体，还要考虑是否有缩松现象等缺陷。

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？废钢中Mn含量是否影响QT450-10牌号？

一般都是酸性中频炉，废钢里的锰被烧损一些，不可能大于0.5%，甚至更低一些。但是螺纹钢通常20MnSi应该注意。早期球铁，因为本溪没有低锰生铁，即使铁素体的400 也常常含有0.5左右的锰，没有问题，能够保证牌号要求的。注意增碳剂的使用，保证增碳效果。。注意废钢里的干扰球化的微量合金元素和珠光体化元素。450-10的Q-质量指数很低-要求不高。如果是400-18，甚至超牌号要求的完全铁素体球铁，就应该严格控制锰含量了。

球铁的试棒和本体有什么区别？

大家好，我们公司干300的，试棒抗拉强度在350左右，但是本体的抗拉强度在400-500，请问这是怎么回事？？为什么本体抗拉会大于试棒的抗拉强度？？球铁的试棒和本体有什么区别？？希望大家发表点意见。